[发明专利]一种印刷方法及采用该印刷方法制成的印刷品

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种立体全彩的印刷方法采用该印刷方法制成的印刷品。

背景技术

目前，制作立体彩色模型（玩具、立体雕饰的杯子等）时，需要先制造立体模型，然后在对其进行上色，具体上色的方法有移印、水转印、热转印、Inkjet及手绘等。由于先制造模型，然后上色，容易掉色，在使用过程中，色彩易被磨损等。

其中，上述上色方法不足在于，水转印/热转印：人工手动操作，位置不够准确；移印：覆盖面积有限，且每次单色；Inkjet：速度有限，质素会因应模型高度而降低；吸塑及Soft PVC是成形与上色一起完成产品產品，且有“颜色”的吸塑立体厚度有限（物料亦限于较厚及较硬的胶片），Soft PVC只能用色块颜色，没有渐变色。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术立体模型人工化，颜色限制、易磨损掉色等的缺陷，提供一种立体全彩的印刷方法及采用该印刷方法制成的印刷品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种印刷方法，包括以下步骤：

S1、制作要印刷图像的图像立体模型；

S2、通过可脱胶水将胶片将薄膜裱在胶片上；其中，该薄膜为EVA薄膜，其厚度优选为0.1mm；

S3、通过柯式印刷将图像立体模型印刷在薄膜的内表面；其中，丝印或Inkjet均可；

S4、通过水性胶水将弹性材料与薄膜贴合；其中，弹性材料优选为弹性布料；

S5、将印刷后的薄膜通过真空吸塑成型机做成立体形状；该立体形状极为图像中所表示的立体形状；

S6、在弹性材料上添加用于定型的硅胶。

优选的，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11、确定平面图像；

S12、根据平面图像建立立体模型；

S13、合成所述图像的图像立体模块。

本发明还提供一种采用上述印刷方法制成的印刷品，包括内表面印刷有图像立体模型的薄膜、通过水性胶水与薄膜贴合的弹性材料、以及添加于弹性材料用于定型的硅胶。

优选的，所述薄膜为EVA薄膜，其中，该EVA薄膜厚度为0.1mm。

优选的，所述弹性材料为弹性布料。

实施本发明的印刷方法及印刷品，具有以下有益效果：全彩印刷，高解像度（300dpi），能覆盖整片立体表面（180度计），立体度高及细致度高；颜料受到保护、耐磨、不易退色。可通过硅胶的厚薄及成分来调节印刷品的软硬及弹性，使其富有高回弹性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本发明印刷方法实施例的流程示意图；

图2A是本发明印刷方法实施例的平面图像示意图；

图2B是图2A的平面图像的3D模型示意图；

图2C是图2A和图2B的合成的立体模型示意图；

图3是本发明印刷品实施例的印刷品分解示意图；

图4是本发明印刷品实施例的印刷品示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。

在本发明提供的一种印刷方法实施例中，如图1所示，包括以下步骤：

S1、在计算机上的制图软件中制作要印刷图像的立体模型；通过电脑校正图像后，方可准备印刷。

该步骤S1可分为三步：

S11、选择确定平面图像（图2A）。选择需要做的产品的平面图像。

S12、在计算机软件中，根据选定的平面图像建立立体模型（图2B）。

S13、根据建立的立体模型合成图像的图像立体模型（图2C）。

在步骤S13中，用计算机软件将仿真的立体模型拉伸成图像立体模型。比如用对于一个立体模型，用3D Studio Max软件对改立体模型的不同部位需用不同的贴图坐标进行正确的贴图操作，需把模型按部位逐块展开成平面，再在平面上用绘图软件（PHOTOSHOP等）绘画/放置纹理。