[发明专利]新型水性免除锈气雾型防腐底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆及其制备方法。

背景技术

水性免除锈防腐底漆可以在钢铁表面带锈施工，免去了传统的喷砂、抛丸打磨工艺，极大提高了生产效率和节省了大量施工费用，又由于极低的VOC（volatile organic compounds，挥发性有机化合物）排放，对环境污染较少，近年来得到了极大的发展和应用。

目前市场上销售的水性免除锈防腐底漆主要是采用水性聚合物乳液为成膜物，通过添加磷化液、磷酸和单宁酸单独或复配使用，但这些产品普遍存在着储存稳定性差，而且对锈蚀层的渗透性差和转化效率低，成膜能力差和钝化层致密性低，钝化层与基底及与其它涂层的层间附着力不好，容易造成二次生锈、除锈不彻底、耐腐蚀性差的问题。

市售的水性免除锈防腐底漆主要采用的是刷涂和空气喷涂施工方法，其中以刷涂施工应用最广泛，而对于一些结构特殊的管道内壁和高层钢结构，采用普通的施工方法较为困难，有些部位的施工很难到达，会留有死角隐患，这些隐患部位对钢铁结构的防腐效果带来严重的影响。而且高层钢结构体系在施工时由于受到环境限制，涂料的携带也极为不方便。将水性免除锈防腐底漆装入气雾灌进行喷涂，就可以从根本上解决以上难题，但是水性类气雾漆的开发目前是一个世界难题，其中最关键的是如何解决体系的储存稳定性问题。影响体系储存稳定性的主要因素是水性树脂、助剂、颜填料和抛射剂之间的相溶性问题，常规水性聚合物乳液对水溶性抛射剂二甲醚（DME）的容忍性较低，储存后容易破乳，储存稳定性很差。

开发新型水性免除锈气雾型防腐底漆，主要应该解决的问题有：1、解决水性树脂、助剂、颜/填料和DME抛射剂之间的相溶性问题，提高产品的储存稳定性和施工性；2、解决传统水性免除锈防腐底漆容易二次生锈、除锈不彻底、耐腐蚀性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆，通过选用一种含有复合有机酸性基团的高分子水溶性环氧改性有机硅树脂作为成膜物质，使制得的新型水性免除锈气雾型防腐底漆能以气雾罐的形式包装使用，并具有较高的储存稳定性和施工性，且能进一步解决二次生锈、除锈不彻底、耐腐蚀性较差等问题。

本发明的另一目的在于提供一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆的制备方法，施工设备简单易得、工艺操作简单，所制得的新型水性免除锈气雾型防腐底漆能进一步解决二次生锈、除锈不彻底、耐腐蚀性较差等问题，可用气雾罐的形式包装使用，并具有较高的储存稳定性和施工性。

为实现上述目的，本发明提供一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆，包括组份及重量份含量如下：

水溶性树脂 50.0-55.0份，

水         25.0-35.0份，

助溶剂     3.0-8.0份，

分散剂     1.0-2.0份，

润湿剂     0.5-1.0份，

消泡剂     0.5-1.0份，

功能性填料 12.0-31.0份，

防腐剂     0.2-0.5份，

缓蚀剂     0.5-1.0份，

渗透剂     0.1-0.5份，

增稠剂     0.2-1.0份，

DME抛射剂  40.0-50.0份，

所述水溶性树脂为含有复合有机酸性基团的高分子水溶性环氧改性有机硅树脂，其固含量为48-52%。

所述含有复合有机酸性基团的高分子水溶性环氧改性有机硅树脂为含有复合有机酸性基团的环氧改性聚甲基氢硅氧烷。

所述功能性填料包括磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、氧化锌和云母氧化铁，其用量分别为：

磷酸锌           3.0-8.0份，

三聚磷酸二氢铝   3.0-8.0份，

氧化锌           1.0-5.0份，

云母氧化铁       5.0-10.0份。

所述分散剂为高分子嵌段结构的丙烯酸-聚氨酯共聚物分散剂。

所述润湿剂为炔二醇类润湿剂；所述渗透剂为高分子有机硅氧烷聚合物。

本发明还提供一种新型水性免除锈气雾型防腐底漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，提供底漆原料，包括组份及重量份含量如下：

水溶性树脂 50.0-55.0份，

水         25.0-35.0份，

助溶剂     3.0-8.0份，