[发明专利]一种点胶机的进料装置

说明书

技术领域

本发明涉一种进料装置，尤其涉及点胶机的进料装置。

背景技术

目前，很多产品在制造工艺中都会应用到点胶机，点胶机的作用就是在两个需要合并装配的零件接触部位涂上粘胶，以至于两个零件装配时更牢固不易脱离，市面上很多点胶机都采用人工点胶方式，当然也有更先进的采用自动点胶方式，当采用自动点胶方式时，因为其点胶机机臂由电脑程序控制，对产品的点胶开始到结束都有时间规定，所以其产品在单位时间内进料的数量、位置都有严格的要求，而如果采用人工的形式，很显然很难在如此长期机械化工作中保持进料速度一致，而且位置还都统一，所以需要研究一套自动的进料装置来代替人工进料的方式。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种点胶机的进料装置，解决了点胶机在常规人工进料方式中容易产生工位偏差、速度有快慢的问题。

本发明的技术方案是：一种点胶机的进料装置，包括一输送平台，该输送平台的输送方向从右由向左，输送平台右端上方左右并列设置有至少两个储料框，储料框内竖直叠放有电池盖，储料框上下贯通，所述输送平台右端前方设有气缸A用于夹紧或者释放储料框内的电池盖。

优选的，所述的储料框为半开放式结构，前方设有前挡料块，该前挡料块正面设有气缸孔，所述气缸A固定在气缸孔内，前挡料块用于挡住半开放式储料框的前侧，而且可以用于固定气缸用。

优选的，所述的前挡料块上端设有挡料柱，挡料柱可以防止叠的过高的电池盖翻落。

优选的，所述的挡料柱套有管状的柱套，操作者在储料的时候可以拿掉柱套方便叠放电池盖，叠放完毕后套上柱套，防止电池盖翻落。

优选的，所述的气缸孔的中心落在倒数第二个叠放的半产品前侧面上，当气缸A头部伸出压紧时，倒数第二个电池盖为界限，纵向向上的电池盖全部被挡住不下落，而最底层的电池盖可以顺利到达传输平台。

优选的，所述的储料框与输送平台之间设有后挡料片。

优选的，所述的储料框由两根角铁构成，角铁为常用钢材，所以这样的储料框制作容易，而且成本低。

采用本进料装置后，操作者不需要严格按点胶机的固定工时进行放料，只需将电池盖叠放在储料框内，而放料时间间隔及数量由储料框前方的气缸A来控制，气缸A则可以用熟知的气动控制器来控制其伸缩频率，来达到点胶机所要求的放料间隔，用气缸驱动代替人工控制放料速度在准确度上更好，不容易产生误差，而且效率也更高，而操作者只需做好叠放工作，对进料速度、工位偏差没有任何影响。

附图说明

附图1为本发明的实施例的整体示意图；

附图2为本发明正视示意图；

附图3为本发明的右视示意图；

附图4为储料框的另一种实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本点胶机的进料装置位于点胶机最右侧，为了提高工作效率，进料装置设有2个储料框2，图中一个储料框中储存有电池盖1，另一边没有装，进料装置下设传输平台4，电池盖1通过传输平台4输送到固定工位进行点胶工序，所述的进料装置包括储料框2，储料框2截面为半个矩形，呈半开放式，矩形内壁刚好匹配电池盖1的轮廓，电池盖1从上往下依次叠放在储料框2内，储料框2底部不封口，在储料框2底部与传输平台4之间设有后挡料片21，后挡料片21为板状平面，且内壁抵住电池盖1的后侧面，电池盖1的前侧面处设有前挡料块3，前挡料块3上设有气缸孔32，气缸孔32的中心落在所叠放的电池盖中从上往下倒数第二个电池盖的侧面上，气缸孔32内固定有气缸A31，气缸A的可伸缩头部当伸出时可抵住电池盖的侧面，气缸A还连接有气动控制器A311，气动控制器A311可控制气缸A的伸缩频率，从而控制单位时间内电池盖下落到传输平台4上的数量，在前挡料块3的上端面上设有挡料柱33，因为叠放在上层的电池盖1其余三个侧面都有限定，唯独前侧面没有限位，在电池盖下落的时候容易造成不稳定而翻落，所以有必要对上层的电池盖进行限位，所以加装一个挡料柱33，而且优选的，可以在挡料柱33外部套上一个管状的柱套34，因为挡料柱33不能设置太高，太高了操作者叠放的时候会变得很不方便，但是设的太低了又不能很好对上层电池盖限位，所以特意加装一个柱套34，在叠放产品时可以暂时拿掉柱套34，操作者可以方便的进行叠放，当叠放完成后，把柱套34套在挡料柱33上，因为柱套34的高度较高，可以很好的对上层的电池盖进行限位。