[发明专利]复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板、制备方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火阻燃材料，特别涉及一种复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板、制备方法及其用途。

背景技术

防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走到、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧延期流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天，基本上有防火要求的建筑都有防火门的身影。目前国内的绝大多数防火设计规范均对建筑采用防火门有明确要求。

2009年，我国对防火门订制了新标准。对防火门的分类由原来仅按隔热防火门分类，改为完全隔热防火门(A类)、部分隔热防火门(B类)和非隔热防火门(C类)进行分类；同时，将原来的甲、乙、丙级防火门的耐火极限调整为1.5h、1.0h和0.5h，丰富了我国防火门产品的种类，增加了实际应用的选择余地，对于仅需要防火门具有部分隔热性或耐火完整性要求的应用场合，可以选用部分隔热或非隔热的防火门。新版标准还规定门扇内若填充材料，应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，减少对人身健康的影响。这些规定，不仅使防火门的设置更加合理，而且降低了防火门的生产成本和原材料消耗，符合环保以及建设节约型社会的要求。同时，新版标准还增加了钢木质防火门和其他材质防火门的内容和要求，为新材料、新技术应用和新型防火门的生产、检验提供了技术依据，拓展了防火门生产企业的发展空间。

传统的防火保温板主要有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板等。这些传统保温板的保温隔热性能优良，但易燃，防火性能差。为改善传统保温板的防火性能，常用的方法是在保温板上单独设置防火结构。这种防火保温板的防火性能仍无法达到国家标准，而且其结构复杂，产品重量增加，生产工艺复杂，且有机的材料燃烧易放出有害物质，造成环境污染。

另外，一些木质防火门的芯板材质普遍采用硅酸铝纤维或岩棉制作，这类材质的芯板都具备较好的阻燃性，但是在制造过程中，不可避免地产生严重粉尘污染。中国专利申请CN102464482A公开了一种珍珠岩质防火门芯板，它含有按重量百分比计量的组分，其中颗粒膨胀珍珠岩占65%~75%，粉状氧化镁占15%~25%和10%的氯化镁溶液，每一立方米另添加10~20g的磷酸，搅拌均匀后压制形成芯板。因主体成分膨胀珍珠岩为基础填料，氧化镁和氯化镁为粘结剂，没有加入任何阻燃剂，导致该防火门芯板阻燃性能不佳，还有很大的提升空间。现有技术这些显而易见的缺点制约了防火门的性能等级提升，从而构成安全隐患。

因此仍需研制并开发新一代防火门芯板材料这一关键技术，使保温板或防火门芯板满足防火性能好，耐火时间长，抗压强度高，性能稳定，隔音隔热，导热系数低，无毒，无公害，无污染，环保性能优，可加工性强等性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板，满足前述性能指标要求。

本发明的另一目的是提供这种复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板的制备方法。

本发明的再一目的是提供这种复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板的用途。

为实现以上本发明的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板，其特征在于所述保温板的组份包含重量百分比为2%~25%的纳米羟基氧化铝阻燃剂、45%~65%珍珠岩、5%~25%氧化镁粘结剂、8%~25%氯化镁粘结剂和30%~45%的水。

在一个优选的实施方案中，所述保温板的组份包含重量百分比为12%~18%的纳米羟基氧化铝阻燃剂、50%~55%珍珠岩、15%~18%氧化镁粘结剂、16%~18%氯化镁粘结剂和30%~45%的水。

本发明的另一方面，前述复合纳米羟基氧化铝阻燃保温板的制备方法，包括以下步骤：

a）原材料称量：按配方量称取一定量的各组份；

b）材料配比混合：将所述步骤a）称好的纳米羟基氧化铝和水在常温条件下进行混合，用机器进行5分钟的搅拌，让水和纳米羟基氧化铝完全融合在一起；再把纳米羟基氧化铝的水溶剂和珍珠岩、氧化镁以及氯化镁在常温条件下放入搅拌机内进行搅拌5分钟，让纳米羟基氧化铝和珍珠岩、氧化铝以及氯化镁充分均匀的混合；

c）热烘并压制：把所述步骤b）中搅拌混合好的混合材料放入模板中进行压制，把压制好的模板放入烘房内热烘，把水分烘干；

d）所述步骤c）烘制时间到后，把模板取出进行冷却，然后把模板取下，得到一种含水率低的无机纳米羟基氧化铝阻燃保温板。