[发明专利]一种压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法

权利要求书

1.一种压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤:

所述压榨辊辊壳具有多个齿，其中至少一个齿具有至少一个崩口，所述多个齿至少具有两个崩口;

对于任一个崩口，根据该崩口的长度将该崩口划分为沿该崩口的长度方向连续分布的n段;

对于任意两个崩口，轮流对两个崩口进行焊接，在第一个崩口上选择一段进行焊接，焊接完成后，快速锤击该段焊缝，之后在第一个崩口上选择一段进行焊接，焊接完成后，快速锤击该段焊缝，当所述第一个崩口的焊缝冷却至60℃以下，再在所述第一个崩口上选择下一段进行焊接。

2.如权利要求1所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，在任一个崩口上进行任一段焊接时，焊接完成后，快速锤击该段焊缝至该段焊缝的表面平整。

3.如权利要求2所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，任一个崩口上进行任一段焊接包括以下步骤:

(1)采用德国伯乐蒂森生产的型号为UTP86FN碱性镍铁双相钢焊条进行堆焊，得到底层焊层，

(2)再采用德国伯乐蒂森生产的型号为UTP614Kb碱性焊条在所述底层焊层上进行堆焊。

4.如权利要求2所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，当一个崩口的长度大于200mm，并且该崩口的深度大于50mm时，在对该崩口进行焊接之前，

(1)在该崩口处的母材上钻n-1个孔，且所述n-1个孔沿该崩口的长度方向分布，从而将该崩口划分为沿该崩口的长度方向分布的n段，

(2)以从该崩口的底部的中间位置分别指向该崩口的两个端部的顺序，在每个孔内拧入一个钢质螺钉。

5.如权利要求4所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，

在对该崩口进行焊接时，先采用德国伯乐蒂森生产的型号为UTP86FN碱性镍铁双相钢焊条绕每个螺钉进行焊接;

对该崩口进行任一段焊接包括以下步骤:

(1)先采用德国伯乐蒂森生产的型号为UTP86FN碱性镍铁双相钢焊条进行堆焊，得到底层焊层，

(2)用多个圆钢段填充该段，其中多个圆钢段平行放置，并用德国伯乐蒂森生产的型号为UTP614Kb碱性焊条将多个圆钢段焊接在该崩口内。

6.如权利要求5所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，每个螺钉的直径为10～16mm，每个螺钉拧入母材的深度等于或大于该螺钉的直径，每个螺钉高出该崩口的表面4～6mm,所有螺钉的总截面积为该崩口的表面积的25～35%。

7.如权利要求3或5所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，在对任一个崩口进行任一段焊接前，将焊条置于在150～20O℃下烘干1～2h，所述焊条包括德国伯乐蒂森生产的型号为UTP86FN碱性镍铁双相钢焊条和德国伯乐蒂森生产的型号为UTP614Kb碱性焊条。

8.如权利要求7所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，在任一个崩口上进行任一段焊接时，焊接电流为所述焊条直径的29～34倍。

9.如权利要求1所述的压榨机铸铁压榨辊辊壳的齿面崩口的冷焊修复方法，其特征在于，对任一个崩口上进行任一段焊接时，焊接完成后，快速锤击该段焊缝，快速锤击该段焊缝的具体实现方式为:

(1)检测该段焊缝的当前温度T，

(2)根据该段焊缝的当前温度确定锤击的频率，当T＞200℃时，锤击的频率为60～70次/分钟，当100℃≤T≤200℃时，锤击的频率为30～40次/分钟，当60℃≤T≤l00℃，锤击的频率为10～15次/分钟，

(3)用m条沿该段焊缝的长度方向延伸的第一线段划分该段焊缝的表面，再用p条沿该段焊缝的宽度方向延伸的第二线段划分该段焊缝的表面，5≤m≤8，15≤n≤20，锤击过程中，沿第一线段和沿第二线段的锤击交替进行，先沿一条第一线段锤击该段焊缝，再沿一条第二线段锤击该段焊缝，

并且使用小锤锤击该段焊缝，所述小锤的头部具有圆弧状的端面，所述小锤的头部相对该段焊缝的表面倾斜，且倾斜角度为30～55。，每一次锤击时，所述小锤的头部与该段焊缝的接触面积S为0.05cm²≤S≤0.1cm²。