[发明专利]中密电池组装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种中密电池组装机。

背景技术

目前，中密蓄电池装配过程一般分二种方式：

1、四工位烧焊：

主要工作过程是：叠极群→把极群手工放入烧焊铁箱→放铅零件烧焊→手工取出极群→手工入槽→对焊→吸尘封盖；

2、四工位铸焊机：

主要工作过程是：叠极群→把极群手工放入铸焊铁箱→铸焊→手工取出极群→手工入槽→对焊→吸尘封盖。

以上二种组装方式都采用手工取出极群的方式，会带出很多铅尘，污染环境；装配时容易出现漏铅、漏焊、焊点厚度不均等问题，影响电池质量；手工入槽效率低、劳动强度大；若使用入槽设备，极群由上而下入槽，易出现对位困难，不能直观的观察极群底部状况，如极板错位、隔板破损、有铅渣等问题，造成电池短路报废，且换模具困难。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以将极群对位，隔板不会破损，铅渣可以倒出，省了大量人力，质量得到保障，效率得到提高，便捷、低耗能、低污染装配密蓄电池的中密电池组装机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种中密电池组装机，其特征在于包括：

机架，在所述机架上设有水平安装台面、上水平安装面及水平托杆，所述水平托杆位于上水平安装面与水平安装台面之间；

两轴承座、电机支架、转轴及电机，所述电机支架设在机架的一侧，所述电机设在电机支架上，所述两轴承座分别设在机架的两侧并位于水平安装台面的上方，所述转轴设在两轴承座上，电机带动转轴转动；

与电池盒体的底部配合并将其往下顶的下压机构，所述下压机构设在上水平安装面上；

“L”形定位板，所述“L”形定位板的水平板承托在水平安装台面上，在所述水平板上开有大小与电池盒体开口相适应的推料口，在水平板上并位于推料口的两边分别设有安装电池铁箱的卡槽，“L”形定位板的竖直板的端部与转轴连接，当“L”形定位板翻转时水平板的端部可承托在水平托杆上，此时所述推料口的位置与下压机构的位置相对应；及顶杆机构，所述顶杆机构设在水平安装台面上，顶杆机构包括二根以上的顶杆，所述顶杆可将翻转后的电池铁箱内的电池极群顶出。

    所述下压机构包括下压气缸、二根上导向杆、二个上导向轴套及下压块，所述下压气缸及二个上导向轴套均设在上水平安装面上，所述下压块位于上水平安装面的下方并可与电池盒体的底部配合，所述二根上导向杆的一端分别下压块连接，二根上导向杆的另一端分别穿过二个上导向轴套并可上下移动，下压气缸的活塞杆与下压块连接。

所述顶杆机构还包括上顶气缸、二根下导向杆、二个下导向轴套及安装板，所述上顶气缸及二个下导向轴套均设在水平安装台面上，所述安装板位于水平安装台面的上方，上顶气缸的活塞杆与安装板连接，所述二根以上的顶杆安装在安装板上，所述二根下导向杆的一端与安装板连接，二根下导向杆的另一分别穿过二个下导向轴套并可上下移动。

所述电池铁箱包括电池铁箱本体、厚度薄的二块以上的隔离片及可拆卸的二组梳卡板结构，在所述电池铁箱本体的底板两端设有可插入卡槽内的凸起，在电池铁箱本体的底板上开有窗口，所述窗口的大小与推料口的大小相适应，所述隔离片设在电池铁箱本体中从而将电池铁箱本体的内腔分割成三个以上安装电池极群的腔室；所述梳卡板结构包括带梳齿的第一卡板及带二个以上凹坑的第二卡板，所述第一卡板与第二卡板配合，第一卡板的梳齿可插在相邻两电池极群之间，所述第二卡板的凹坑与梳齿连通，电池的极柱可放置在凹坑中。

在所述隔离片上设有避让槽口，所述避让槽口与极柱的位置和中连接件的位置相对应，避让槽口的开口大于极柱底部伸出的宽度和中连接件的宽度。

    在所述电池铁箱本体的底部位于窗口处对称的开有使电池盒体开口定位的定位凹槽。

本发明与现有技术相比的优点为：省去了中间连接件对焊工序，省时；电池铁箱更换方便，使得该设备可以试用于多种电池型号；电池铁箱采用翻转用以取出电池极群，可以将极群对位，隔板不会破损，铅渣可以倒出，省了大量人力，质量得到保障，效率得到提高，便捷、低耗能、低污染装。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的电池铁箱翻转的立体图；

图4是本发明的电池铁箱的立体图；

图5是本发明电池铁箱装上电池极群的立体图；

图6是本发明电池铁箱装上电池极群后与梳卡板结构配合的立体；