[发明专利]一种新型镗铣头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型镗铣头，它扩展了镗床一项功能，使原加工不着的端面及结构形状不规则的复杂部件都可进行加工，主要适用于龙门镗铣床、卧式镗铣床、数控镗铣床等镗铣床领域。

背景技术

镗铣床是能源、航空航天、船舶、军工、汽车、机械工程、重型机床行业不可缺少的重要工艺加工设备。随着基础建设的飞速发展，对小批量大型机械设备的加工需求越来越大，镗铣床的需求也越来越多。

现有的镗铣床所采用的镗铣头都只具有旋转切削的功能，切削过程中，镗铣头的左右上下运动，均依靠镗铣装置的整体移动来实现，这对于复杂精密零件、不规则零件的加工来说，加工非常困难。尤其对于特殊形状的内孔、面、沟、槽，如曲线形状的面、阶梯形的内孔、开口小内腔大的椭圆形内孔，现有的镗铣头不能满足要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制和苦心钻研，提供了一种可对特殊形状的内孔、面、沟、槽进行镗铣的新型镗铣头。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

   一种新型镗铣头，它包括主轴电机、齿轮机构、主轴、滑动架、滑动安装座、镗铣头，所述的主轴电机通过齿轮机构与主轴相连，所述主轴一端固定连接有一滑动架，所述滑动架上装有滑动安装座，所述滑动安装座上设有镗铣头，所述镗铣头与滑动安装座之间为活动连接；所述主轴的另一端固定连接有一联接板，主轴为空心形状，内部设有一副轴，所述副轴与主轴之间通过轴承连接，所述副轴一端通过联轴器与减速机的输出轴相连，所述减速机固定在联接板上，减速机的输入轴与伺服电机相连，所述副轴的另一端通过伞齿机构与调节轴相连，所述调节轴的另一端装有一小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮安装在丝杆上，所述丝杆与滑动安装座活动相连。

进一步的，所述伺服电机与一旋转进线装置相连，所述旋转进线装置包括固定电极、绝缘座、旋转电刷，所述伺服电机与旋转电刷固定连接，所述旋转电刷安装在绝缘座内并紧压在固定电极上，所述固定电极呈半圆形，也安装在绝缘座内，并与旋转电刷形成滑动连接。

本发明的工作原理为：主轴电机通过齿轮机构带动主轴旋转，主轴通过滑动架、滑动安装座、带动镗铣头一起旋转，使镗铣头实现旋转加工；同时，伺服电机通过减速机带动副轴旋转，所述副轴通过伞齿机构带动调节轴旋转，所述调节轴通过小齿轮、大齿轮带动丝杆运动，所述丝杆带动滑动安装座及镗铣头在滑动架上滑动，从向实现镗铣头的径向移动。

本发明具有以下技术效果：（1）本发明采用主轴电机带动镗铣头旋转进行镗铣切削加工，同时又可通过伺服电机来调节镗铣头的径向位移，形成一个独立的极坐标加工坐标系，与原镗铣床的X轴、Y轴、Z轴加工坐标系相结合，增加了加工的自由度和灵活性，两个坐标系叠加可以通过数控编程来实现各种复杂运动，可以加工出各种不规则、形状复杂的内孔、面、沟、槽。

（2）本发明的伺服电机是通过减速机固定在联接板上的，当主轴电机旋转时，主轴带动联接板及伺服电机一起旋转，从而造成伺服电机的电源进线不断缠绕。为解决这一问题，本发明采用了旋转进线装置，使旋转电刷在绝缘座内与固定电极滑动连接，在旋转加工的过程中保持连续不断向伺服电机供电，又不会造成电源进线不断缠绕。

（3）本发明尤其擅长普通数控镗铣床不能加工的各种形状复杂的内孔，如椭圆孔、阶梯孔、曲线孔等。当镗铣头对准孔的加工中心后，开始旋转切削，在加工的过程中，可采用软件编程控制伺服电机旋转，从而调节镗铣头的径向切削位移，径向进刀、退刀方便自如，能加工出各种形状复杂的内孔。本发明的镗铣头与滑动安装座活动连接，可以用来调整镗铣头的加工角度，有利于不规则零件的加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为旋转进线装置的结构示意图。

附图中，1—镗铣头， 2—滑动安装座， 3—滑动架， 4—伞齿机构， 5—轴承， 6—齿轮机构， 7—主轴， 8—副轴， 9—联轴器， 10—联接板， 11—减速机，  12—伺服电机，  13—主轴电机，  14—小齿轮，  15—调节轴，  16—大齿轮，  17—丝杆，  18—固定电极，  19—绝缘座，  20—旋转电刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。