[发明专利]一种磨板机测厚装置及磨板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可应用于线路板加工领域的磨板机测厚装置及磨板机。 

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，线路板已在越来越多的领域得到应用。在线路板的制作过程中，采用磨板机对线路板的表面进行处理是一项必不可少的工艺步骤，该步骤是为了磨削掉线路板表面上的氧化层，增强铜表面与干膜之间的结合力，但是在实际的磨削过程中，磨刷轮的位置需要根据实际线路板厚度做相应的调整，市场上大多磨板机都需要操作人员手动设定厚度，此种方式不但工作效率低，而且设定值与实际需求值存在较大偏差，进而造成了生产操作的不便和产品加工质量的不稳定。 

现有技术中也有一些自动监测基板高度的磨板机具体结构及原理如下：现有产品用到测厚支座、固定在测厚支座上的传感器、顶杆及两个轴承支座，轴承支座固定在测厚支座上，轴承支座下方设置有轴承座，轴承座的上部与轴承支座活动连接，轴承座下部设置有测厚辊，传感器固定在所述测厚支座上，顶杆的上端与传感器相接触，下端与轴承座相接触，测厚辊下方设置有固定传动辊。其原理是：线路板工件被传输至测厚辊与传动辊之间时，测厚辊会被线路板顶起，进而使轴承座推动顶杆向上运动，运动的位移量刚好等于线路板的厚度，模拟量信号传感器测量到测厚辊位移量后转化成模拟量电信号传递给磨板机PLC模拟/数字转换模块，通过模拟/数字信号转换后送入PLC的CPU进行数据运算，继而通过此运算结果控制磨刷轮升降伺服电机对磨刷轮的位置进行定位。然而，现有的测厚装置仍存在以下几方面缺陷：1、测量精度低，精度差≥100um。并且，模拟量传感器只能准确测量较小厚度变化范围的板厚，当板厚较大或较小时，测量值严重失真，不能适应广泛的生产需求；2、现有技术的机械行程短，可测量范围小；3、模拟量信号易受到现场实际环境的电磁干扰，最终导致以下现象：a、测量值和实际值偏差较大；b、随着生产现场温度、湿度等外界环境的改变，模拟量信号传感器的全工作域响应曲线会失真，导致测厚装置的重复精度较低；c、模拟量信号传感器价格较高，生产成本较大；d、每台新机生产完成后都需要对模拟量传感器的按装位置做精确调试，模拟量转数字量转换模块的参数也要做调试，否则测厚值就会与实际值偏差过大，进而影响产品质量，故现有技术产品的生产、调试、保养过程极其复杂。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种生产成本低、磨板精度高、工作效率高及调试保养简易的磨板机测厚装置，同时，还提供了一种配置此测厚装置的磨板机。 

本发明一种磨板机测厚装置所采用的技术方案是：本发明包括均设置在磨板机机座上并与机座转动配合的测厚转轴和下托辊，所述测厚转轴上固定连接有至少两个测厚摆臂，每两个所述测厚摆臂之间转动连接有测厚胶辊，所述测厚胶辊与所述下托辊为间隙配合，所述磨板机测厚装置还包括固定连接在机座上的旋转编码器、套接在所述旋转编码器转轴上的小同步轮及设置在所述小同步轮同侧并套接在所述测厚转轴端部的大同步轮，所述大同步轮与所述小同步轮传动连接，所述旋转编码器与外围的PLC控制器电连接。 

进一步，所述小同步轮与所述大同步轮的传动方式为带转动、链传动或齿轮传动。

本发明一种配置此磨板机测厚装置的磨板机所采用的技术方案是：所述磨板机还包括PLC控制器、机座及固定设置在机座上的至少一套磨板机构，每套所述磨板机构均包括刷辊固定座、刷辊马达、压力调节箱、伺服电机及调压丝杆，上述各部件数量均为二且左右对称设置，所述刷辊马达与所述刷辊固定座通过皮带传动连接，所述调压丝杆的一端与所述刷辊固定座固定连接，所述调压丝杆的另一端与所述压力调节箱螺纹配合，所述伺服电机与所述减压调节箱通过齿轮传动连接，所述刷辊马达和所述伺服电机分别与所述PLC控制器电连接，两个对称设置的所述刷辊固定座之间还固定连接有刷辊。 

所述磨板机构为四套，四套所述磨板机构从前之后依次上下交替排布，设置在上方的磨板机构用于研磨线路板的上表面，设置在下方的磨板机构用于研磨线路板的下表面。