[发明专利]一种粉液体溶解混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合器，具体涉及一种粉液体溶解混合器。

背景技术

目前，粉液体混合器广泛应用于医药、化工、食品、合成纤维及环保等加工制造业领域，其目的在于将粉体与液体按一定比例进行均匀混合，从而形成均质化的浆状产品。例如，在自来水的水处理过程中，粉液体混合器可以将粉末活性炭与水充分混合，以便提高水处理效果。

传统的混合技术是在搅拌器内完成，即是在搅拌器上开设有粉末进口，液体进口及混合物料输出口，粉末和液体事先按照一定配比的比例输送到搅拌器内，利用搅拌器将粉体液体进行充分混合，该类型的搅拌器大都采用机械或气力搅拌方式进行粉体溶解混合，这种传统的方式虽然混合效果较好，但需消耗大量的电能，实施成本较高，且机构维修量相对较大。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种克服机械或气力搅拌方式电能耗量大、机构维修量大的不足，无须搅拌，结构简单操作方便，实施成本较低且混合均匀的粉液体溶解混合器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种粉液体溶解混合器，主要包括：依次连接的用于输送预设压力、预设量液体的液体输送管，小于所述液体输送管管径的第一缩径管道，扩大混合室，小于所述扩大混合室管径的第二缩径管道；

所述第一缩径管道内设置有用于对输送液体形成旋流的左/右螺旋叶翅；所述扩大混合室内设置有插入到所述扩大混合室内用于输送含粉气体的粉体气力输送管，还包括对应所述粉体气力输送管管口、对混合有含粉气体的旋流液体进行阻滞、搅拌混合的鼠笼混合机构；所述第二缩径管道内设置有用于对混合有含粉气体的液体形成旋流使粉体溶解混合于液体内的右/左螺旋叶翅。

作为本发明的一种改进，所述扩大混合室为弯曲结构，所述扩大混合室的输入口与所述第一缩径管道水平连接，所述扩大混合室的输出口与所述第二缩径管道竖直连接。

在上述结构的基础上，所述扩大混合室的输入口与输出口为锥形口。

作为本发明的进一步改进，所述粉体气力输送管竖直插入所述鼠笼混合机构内。

作为本发明的更进一步改进，所述粉液体溶解混合器还包括与第二缩径管道连接、用于对气液体进行分离的百叶分离器。

作为本发明一种优选的实施方式，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器上部、对混有液体的气体分离出液体的防护罩。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述粉液体溶解混合器还包括设置在所述百叶分离器下部、对混合溶解粉体的液体进行承接的储液桶。

其中，所述液体输送管的输出口为锥形口。

本发明提供的一种粉液体溶解混合器，液体输液管定压、定量输入液体，通过缩小管径第一缩径管道内的左/右螺旋叶翅以左/右旋状快速进入扩大混合室，粉体气力输送管插入扩大混合室中部，通过气力将粉体定量输入设置在扩大混合室中的鼠笼混合机构内，鼠笼混合机构内液体中的含粉气体在气液动能双作用下，鼓泡翻腾左/右旋转溶解混合于液体内。鼠笼混合机构在此处起到了阻滞旋转和利于搅拌的作用，使粉体的溶解混合加快。溶解后的液体进入含有右/左螺旋叶翅的第二缩径管道，液体沿着右/左螺旋线形成折流进一步溶解、均化、混合粉体。该粉液体溶解混合器克服了机械或气力搅拌方式电能耗量大、机构维修量大的不足，无须搅拌，结构简单操作方便，实施成本较低且混合更加充分均匀。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种粉液体溶解混合器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。