[发明专利]一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动钢筋捆扎机，尤其是一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构。

背景技术

全自动钢筋捆扎机，同名与钢筋捆扎机，英语翻译为Automatic Rebar Tying Machine或者Rebar tier,是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎钢筋。现有的全自动钢筋捆扎机主要是由装有金属丝的丝盘、金属丝送进装置，出丝装置，夹持装置，切割装置以及绕丝装置组成，那么，全自动钢筋捆扎机的绕丝装置在使用过程中，势必会涉及到绕丝嘴，切割装置将钢丝切断后，内芯套前进带动成对的绕丝嘴闭合，通过内芯套的旋转带动绕丝嘴拧紧钢丝即可完成捆扎工序。

市场上现有的全自动钢筋捆扎机是让捆扎丝沿着出丝块上出丝槽的圆弧边缘及护板滑出，形成捆扎丝圈，这样会使捆扎丝与出丝块的出丝槽边缘完全接触，增加出丝阻力，增加电能消耗，因出丝块及出丝槽边缘的护板难以达到一定的硬度，长期使用，会有磨损，影响机器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中全自动钢筋捆扎机的出丝嘴所存在的缺陷，提供一种出丝稳定，磨损较小，使用寿命长的全自动钢筋捆扎机的出丝结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，包括送丝结构以及与该送丝结构连接的出丝嘴，所述出丝嘴包括出丝块，设置在该出丝块一侧与出丝块活动连接的剪丝轴以及设置在所述出丝块出丝口处的出丝块垫板；

所述出丝块和出丝块垫板上均设有出丝导槽，在该出丝导槽的两侧均设有多个出丝导杆，出丝导杆的周面相对于所述出丝导槽的边缘向出丝导槽的中心突出，以便于在出丝时钢丝与出丝导杆的周面接触。

上述的一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，所述出丝导杆的数量为4个。

上述的一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，所述出丝导杆由钨系硬质合金钢制成。

上述的一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，所述出丝导杆非对称地设置在所述出丝导槽的两侧。

上述的一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，所述的送丝结构包括送丝电机、与送丝电机输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮以及一端设置在所述主动齿轮和从动齿轮下方的导丝管，该导丝管的另一端通过固定块与所述的出丝块固定连接，所述导丝管的管口与出丝块上的出丝导槽相对应。

上述的一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，所述主动齿轮和从动齿轮上均设有相互对应的上排齿和下排齿，上排齿和下排齿之间留有间隙，钢丝通过所述主动齿轮和从动齿轮的带动从所述间隙中穿出进入所述导丝管中。

本发明的有益效果为：该出丝结构的出丝块和出丝块垫板上均设有出丝导槽，在该出丝导槽的两侧均设有多个出丝导杆，出丝导杆的周面相对于出丝导槽的边缘向出丝导槽的中心突出，以便于在出丝时钢丝与出丝导杆的周面接触，将传统钢丝与出丝导槽边缘的面接触变为钢丝与出丝导杆的线接触，降低了出丝阻力以及电能消耗，由于出丝导杆的材质为钨系硬质合金钢，在降低阻力的同时也降低了出丝导杆周面的磨损，在长期使用后，出丝导杆分担了钢丝与出丝块上的出丝槽边缘的接触，使得出丝槽边缘不易磨损，在增加了出丝块寿命的同时也增强了出丝的稳定性。

附图说明

图1为本发明的分解示意图

图2为本发明出丝时的结构示意图

图3为图1中A区的局部放大图

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种全自动钢筋捆扎机的出丝结构，包括送丝结构1以及与该送丝结构连接的出丝嘴2，出丝嘴2包括出丝块3，设置在该出丝块3一侧与出丝块3活动连接的剪丝轴4以及设置在出丝块3出丝口处的出丝块垫板5；

出丝块3和出丝块垫板5上均设有出丝导槽6，在该出丝导槽6的两侧均设有多个出丝导杆，出丝导杆的周面相对于出丝导槽6的边缘向出丝导槽6的中心突出，以便于在出丝时钢丝与出丝导杆的周面接触。

在本发明中，出丝导杆的数量为4个，分别为设置在出丝块3上出丝导杆71和72，设置在出丝块3上与出丝块垫板5相对应的出丝导杆73和74，出丝导杆的材质优选为钨系硬质合金钢。

为了便于钢丝的弧形走向，出丝导杆非对称地设置在弧形出丝导槽6的两侧。