[发明专利]应用在高浓度静电除尘器的振打杆无效
申请号: | 201310330605.2 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN104338615A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 吴惠丰 | 申请(专利权)人: | 上海冶金矿山机械厂 |
主分类号: | B03C3/76 | 分类号: | B03C3/76 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 席虹岩 |
地址: | 200072 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用 浓度 静电除尘器 振打杆 | ||
技术领域
本发明涉及一种静电除尘器,尤其涉及该静电除尘器中的振打杆。
背景技术
静电除尘器是利用安装在高压电场内的多组阴、阳电极使烟气中的粉尘荷电,大多数粉尘逐渐沉积在阳极板表面,通过阳极振打系统带动振打锤撞击阳极板底下的振打杆,将积在阳极板表面上的灰打下,并落入灰斗,从而使粉尘与烟气脱离,达到净化烟气的目的。但高浓度静电除尘器的进口粉尘浓度一般都很高,可达90g/Nm3左右,故振打清灰的频率很高,同时亦采用重锤振打,对振打杆的冲击较大。
如图1、图2所示,振打角钢2与采用Q235钢材质的振打砧1连接采用虎克铆钉3;采用上述结构经常会发生振打砧脱落的现象,从而导致除尘器底部的输灰系统堵塞,造成电场短路,静电除尘器效率大大降低,必须停机检修,影响整个系统的运作,同时也增加了维修和备件的成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种应用在高浓度静电除尘器的振打杆,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明包括:振打砧和振打角钢;所述的振打砧的材料采用35#钢材质;在所述的振打砧头部下方开槽;在所述的振打角钢与振打砧相接触处设置定位加强筋板;所述振打砧和振打角钢通过扭矩型螺栓连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:能满足高浓度静电除尘器频繁振打工况的要求,与以往的振打杆结构相比,其结构简单,制作和安装均方便,成本低廉,效益可观。
附图说明
图1是现有技术中振打杆结构示意图。
图2是图1中A-A向按1:2放大示意图。
图3是本发明结构示意图。
图4是图3中B-B向按1:2放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
由图3、图4可见:本发明包括:振打砧10和振打角钢20;所述的振打砧10的材料采用35#钢材质;在所述的振打砧10头部下方开槽(图中未示);在所述的振打角钢20与振打砧10相接触处设置定位加强筋板21;所述振打砧10和振打角钢20通过扭矩型螺栓30连接。
本发明采用抗击打能力更强的35#钢材质来替代原来的Q235钢材质,并在原矩形振打砧的头部下方开槽,以便当其与振打角钢装配后在实际运用时可减少对连接螺栓的冲击,防止该转接处松动及振打砧脱落。再对振打角钢进行优化设计,在与振打砧相接触处设置定位加强筋板,振打砧与振打角钢的连接方式改为扭矩型高强度螺栓连接来代替原来的虎克铆钉连接方式,可大幅度缩短装配时间,并在振打砧与振打角钢的两侧焊接,保证振打砧不会脱落。
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