[发明专利]全自动冲击试验机连续送样装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动冲击试验机连续送样装置，其是用来实现对冲击试样放置、输送的送样装置。 

背景技术

冲击试验是通过一次冲击施加过载应力而显示试样的缺口特性的试验。人们通常使用摆锤式冲击试验机对材料进行常温、高温和低温冲击试验，除用于检验金属材料的冷脆、热脆、回火脆性外，还用于选材、质量控制以及新金属材料开发研究的应变敏感试验、撕裂试验等，对确保产品或工程构件的安全性起到保障作用。 

目前所使用的送样装置的导向架采用的结构如下：导向架主要由固定在底座上的三根柱状导杆和一根带有凸槽的定位杆组成，定位杆上的凸槽与冲击试样缺口相匹配，标准冲击试样卡接于三根柱状之间上下滑动。 

然而目前所使用的导向架对加工精度、定位精度要求很高，精度要求稍不满足，试样的放置就会很困难，在实际使用中一般是放置一次试样就要调整一次三根导柱和定位杆的安装位置，无法实现对试样的连续放置。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动冲击试验机连续送样装置，本发明导向架本体为一体式结构，试样放置方便，可实现对试样的连续放置，加工、定位安装容易。 

本发明是通过如下技术方案来实现的：本发明一种全自动冲击试验机连续送样装置，包括底座以及设置在底座上的试样导向架本体，其特征在于，所述试样导向架本体包括竖板以及竖板左右两侧对称设置的L型挡板，所述竖板的内板面沿其高度方向上设置有与冲击试样缺口相匹配的V型突起，所述的竖板以及竖板两侧设置的L型挡板共同围成一个半封闭式矩形试样放置腔；所述试样导向架本体的底部还固设有底板，所述的底板固定连接在底座上。 

所述的竖板、L型挡板和底板为一体式结构。 

所述底板通过固定螺栓与底座固定连接在一起，底板上相对应设置两个定位孔。 

本发明的有益效果是：本发明中的试样导向架本体与底座、L型挡板之间采用一体式的结构设计，降低了试样导向架本体的加工、定位难度，放置试样方便并且可以实现连续放置试样。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1是本发明的主视图； 

图2是图1的左视图； 

图3是图1的俯视图； 

图中：1-竖板、2-L型挡板、3-V型突起、4-底板、5-固定螺栓、6-推杆、7-冲击试样、8-底座。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明全自动冲击试验机连续送样装置，包括底座8、试样导向架以及顶样气缸。试样导向架本体和顶样气缸均固设在底座8上，底座8上设置有试样导向槽，顶样气缸的伸缩臂与一根推杆6并列固定连接。 

试样导向架本体包括竖板1以及竖板1左右两侧对称设置的L型挡板2，L 型挡板2下端未延伸至与底座8接触而是留出了一定空间，方便推杆推送最下端的试样。所述竖板1的内板面沿其高度方向上设置有与冲击试样7缺口相匹配的V型突起3，所述的竖板1以及竖板1两侧设置的L型挡板2共同围成一个半封闭式矩形试样放置腔。所述试样导向架本体的底部还固设有底板4，所述底板4通过固定螺栓5与底座8固定连接在一起，底板上4相对应设置两个对称的定位孔。所述的竖板1、L型挡板2和底板4为一体式结构。 

标准冲击试样从试样导向架本体上端放入半封闭式矩形试样放置腔，冲击试样沿着该放置腔上下移动，竖板上设置的V型突起对冲击试样的放置方向进行定位，使放置的试样缺口方向一致，避免装错方向。在重力作用下，试样被从下至上叠放在试样导向架本体内，在自动冲击过程中，由于试样导向架本体上端为敞开式，也可以不断向试样架内放置试样。自动送样时，位于试样导向架最下端的试样沿着导向槽被由顶样气缸控制的推杆推出试样导向架本体，由于推杆的高度和试样的高度相同，当推杆回位后，另一个试样落至最下端，开始下一次送样。 

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。