[发明专利]拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、装入方法以及装入装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置，该拉头用弹簧固定在拉头的主体部上表面的盖构件内，为了使拉链的拉头具有自动停止功能。

背景技术

以往，用在用于开合衣服、皮包等的开口部的拉链上的拉头由如下部分构成：主体部，其用于开合拉链链齿；拉片，其用于操作拉头；盖构件，其设于主体部的上表面，用于轴支承拉片，并且覆盖主体部的上表面上设置该盖构件的这部分；拉头用弹簧，其设置在盖构件内；停止爪体，其使拉头具有停止功能。该拉头的停止爪体根据拉片的姿势的不同，被盖构件内的拉头用弹簧沿使停止爪向主体部内突出的方向施力，从而使拉头具有自动停止功能。

作为向盖构件安装该拉头用弹簧的方法，如专利文献1所公开的那样，有如下方法：利用铆接用冲头将长条状的板簧切断成规定长度，并且弹簧插入到壳构件内，通过铆接而固定板簧的端部。

专利文献1：日本特开平3-149002号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1所公开的向盖构件安装拉头用弹簧的方法中，仅将卷绕在线轴上的长条状的板簧切断成规定长度并进行铆接来固定该板簧，所以，存在因长条状的板簧有卷曲倾向而使弹性变形量减少等，从而使拉头停止功能不稳定的问题。为了解决该问题，虽然也可以进行加工，预先对拉头用弹簧实施塑性变形而使该拉头用弹簧获得一定的弹性变形量，但是由于不能使塑性变形工序和切断工序、乃至向盖构件装入拉头用弹簧的工序联动，而需要分别单独地进行这些工序，所以加工工时增加，拉头的组装效率下降，也导致成本增加。

本发明是鉴于上述背景技术而做成的，目的在于提供一种拉头用弹簧的剪切方法、剪切装置、使用了该剪切方法的装入方法以及使用了该剪切装置的装入装置，能够将拉头用弹簧成形为能使拉头的停止爪体在拉头用弹簧的作用下稳定地动作，能容易地对板簧进行剪切以及组装板簧的作业也容易进行。

用于解决问题的方案

本发明的拉头用弹簧的剪切方法是自长条状的板簧剪切出拉头用弹簧的剪切方法，该拉头用弹簧用于对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体向拉链链齿侧施力，其中，利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧，从而使上述长条状的板簧塑性变形为人字状，在利用上述成形冲头和成形模夹持住上述长条状的板簧的状态下，使截断冲头沿上述成形冲头滑动并下降，利用上述成形模的剪切缘和上述截断冲头的剪切缘，将上述长条状的板簧剪切为拉头用弹簧的长度。

另外，本发明的拉头用弹簧的装入方法是如下一种方法：在自长条状的板簧剪切出用于向拉链链齿侧对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体施力的拉头用弹簧后，将该拉头用弹簧装入盖构件，该盖构件能固定在上述拉头的主体部的上表面侧，其中，利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧，从而使板簧塑性变形为人字状，并且利用成形冲头进行该塑性变形的动作的同时，将上述板簧的先前塑性变形了的部分中的顶端部装入上述盖构件的内部，然后，将上述板簧剪切为上述拉头用弹簧的长度，并且同时利用截断冲头进行该剪切操作的动作，将上述拉头用弹簧的另一端部装入上述盖构件的内部。

向上述盖构件的内部装入上述板簧的顶端部或另一端部是以如下方式进行的：使设于上述拉头用弹簧的顶端部或另一端部的卡定端部，与上述盖构件的卡定突起嵌合，而使上述拉头用弹簧定位。

另外，本发明的拉头用弹簧的剪切装置是自长条状的板簧剪切拉头用弹簧的装置，该拉头用弹簧用于对使拉链的拉头具有停止功能的停止爪体向拉链链齿侧施力，该拉头用弹簧的剪切装置包括：固定的成形模，其用于使用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧以规定尺寸弯曲并塑性变形成人字状；成形冲头，其设置为相对于上述成形模进退自如，使上述板簧进行上述塑性变形；截断冲头，其自上述成形冲头沿上述板簧的送出方向与上述成形冲头连续设置，并用于将上述板簧剪切为规定尺寸，该拉头用弹簧的剪切装置利用成形冲头和成形模夹持用于形成上述拉头用弹簧的长条状的板簧，从而使上述长条状的板簧塑性变形为人字状，在利用上述成形冲头和成形模夹持住上述长条状的板簧的状态下，使截断冲头沿上述成形冲头滑动并下降，利用上述成形模的剪切缘和上述截断冲头的剪切缘，将上述长条状的板簧剪切为拉头用弹簧的长度。