[发明专利]一种变容式改良A2/O污水深度脱氮除磷工艺有效
申请号: | 201310329780.X | 申请日: | 2013-08-01 |
公开(公告)号: | CN104341075A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 林齐;宋永会;向连城;田智勇;孙晨 | 申请(专利权)人: | 中国环境科学研究院 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100012 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变容式 改良 sup 污水 深度 工艺 | ||
技术领域
本发明属于城市生活污水与工业废水处理领域,特别涉及污水的深度脱氮除磷工艺。
背景技术
传统A2/O脱氮除磷工艺中,由于回流污泥中携带的溶解氧和硝酸态氧的影响,对厌氧池除磷效果产生了一定的影响。同时该段中溶解氧对原污水中碳源的消耗,又影响了后续的脱氮效果,常导致传统A2/O工艺无法实现脱氮除磷的俱佳效果。
改良的A2/O工艺是在传统A2/O工艺基础上,吸纳MUCT和氧化沟工艺的优点,开发的低能耗、同步脱氮除磷工艺。其原理是在在A2/O工艺的厌氧段前端设置一缺氧段,缺氧段进行污泥回流的反硝化,降低回流污泥中携带的溶解氧和硝酸态氧对除磷效果的影响,并且反硝化缺氧段进水口与好氧段出水口相连,利用低能耗的推进器进行混合液回流,以降低混合液回流的能耗。改良的A2/O工艺不仅消除了回流污泥对除磷效果的印象,与MUCT相比,节省了二次回流的能耗,而且与A2/O、MUCT工艺相比,混合液内回流能耗降低很多。
同时,在预缺氧池、厌氧池、缺氧池和好氧池之间设置活动式隔板,可根据污水中C∶N∶P的比值,灵活调整各水池的容积比,以改变污水在各个水池中的水力停留时间,达到污水深度脱氮除磷的目的,出水稳定达到国家一级A排放标准。
发明内容
针对传统A2/O工艺无法同步实现脱氮除磷俱佳效果,提出了一种变容式的改良A2/O污水深度脱氮除磷工艺。
首先,在厌氧池前设置一预缺氧池,以降低回流污泥中携带的溶解氧和硝酸态氧对除磷效果的影响,5-25%的污水进入预缺氧池,75-95%的污水进入厌氧池;其次,在预缺氧池、厌氧池、缺氧池和好氧池之间设置活动式隔板,可根据污水中C∶N∶P的比值,灵活调整各水池的容积比,以改变污水在各个水池中的水力停留时间。同时在内回流比为100-200%,污泥回流比为50-150%的条件下,达到污水深度脱氮除磷的目的,出水稳定达到国家一级A排放标准。
本发明的所用装置由以下部分组成:
预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、预缺氧池进水管6、厌氧池进水管7、污泥回流管8、硝化液回流管9、污泥进泥管10,出水管11、二沉池排泥管12、预缺氧池与厌氧池隔板13、厌氧池与缺氧池隔板14、缺氧池与好氧池隔板15、预缺氧池与厌氧池隔板调节槽16、厌氧池与缺氧池隔板调节槽17、缺氧池与好氧池隔板调节槽18。
本发明提供了一种用于城市生活污水与工业废水同步脱氮除磷的工艺,其特征在于:污水5%-25%的流量经预缺氧池进水管6进入预缺氧池1,75%-95%的流量经厌氧池进水管7进入厌氧池2。出水一部分经硝化液回流管9回流进入缺氧池3,一部分经污泥进泥管10进入二沉池4。沉淀产生的污泥经二沉池排泥管12排出,一部分经污泥回流管8进入预缺氧池1,上清液经出水管11排出,出水达到国家一级A排放标准。同时,在个水池之间设置预缺氧池与厌氧池隔板13、厌氧池与缺氧池隔板14、缺氧池与好氧池隔板15,根据污水中C∶N∶P的比值的不同,分别在预缺氧池与厌氧池隔板调节槽16、厌氧池与缺氧池隔板调节槽17、缺氧池与好氧池隔板调节槽18中调节位置,即改变了预缺氧池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4的容积比和水力停留时间,确保出水稳定达到一级A排放标准。
附图说明
图1一种变容式改良A2/O污水深度脱氮除磷工艺图。
具体实施方式
本发明具体流程及操作参数叙述如下:
首先,生活污水或工业废水中5-25%的流量经预缺氧池进水管进入预缺氧池,75-95%的流量经厌氧池进水管进入厌氧池,在污泥回流比为50-150%,硝化液回流比为100-200%的条件下,经过改良A2/O的预缺氧-厌氧-缺氧-好氧的有机物去除和脱氮除磷处理,出水达到国家一级A排放标准。同时,根据污水中C∶N∶P的比值的不同,在预缺氧池与厌氧池隔板调节槽、厌氧池与缺氧池隔板调节槽、缺氧池与好氧池隔板调节槽中调节各隔板的位置,即改变预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池的容积比和水力停留时间,确保出水稳定达到一级A排放标准。
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