[发明专利]一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于铁水预处理技术领域，特别涉及一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法。适用于转炉用铁水的硫的控制。

背景技术

随着钢铁产品开发的不断升级，尤其是中厚板坯产品，对钢中杂质硫含量的要求越来越严格。为了减轻精炼工序脱硫的负担，铁水入转炉前需要进行脱硫预处理。目前应用较多的铁水预脱硫工艺是喷吹脱硫及KR搅拌脱硫，其中KR搅拌脱硫因为动力学条件好，脱硫效果相较更好。喷吹脱硫常用脱硫剂为金属颗粒镁，脱硫反应产物MgS不够稳定，易产生回硫。为保证喷吹脱硫的去硫效果，许多企业往往采用复合喷吹，在吹入颗粒镁的同时，吹入部分白灰等固硫。

首秦公司铁水预处理是单吹颗粒镁工艺，在品种开发的过程中，为保证更好的脱硫效果，研究并发明了一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，保证了转炉终点钢水的低硫含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法。解决了铁水入转炉前脱硫效果不好和易产生回硫的问题。

固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm。

其中石灰石的成分为：CaO：45-55wt%，MgO：5-10wt%，SiO₂：≤5wt%，S：≤0.05wt%，烧损：35-45wt%；萤石的成分为： CaF：70-80wt%，SiO₂：15-28 wt%，P：≤0.05 wt%，S：≤0.5 wt%，水分：≤2 wt%，余量为灰分。

上述固硫剂的使用方法，具体步骤如下： 

1、将预先配好的固硫剂包装成袋，每袋1t，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入。

2、出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。固硫剂中石灰石受热分解，生成CaO及CO₂，其中CaO起到固硫作用，而气体释放增加铁水搅拌，使脱硫效果更加充分。

本发明的优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。

具体实施方式

实施例1

1、将950kg石灰石与50kg萤石混合，并包装成袋。出铁前在铁包内先加入配好的固硫剂1袋。

2、冶炼炉次号3P01121，铁包中加入1袋上述固硫剂后出铁，出铁完成进行测温取样，铁水温度为1291℃，铁水S为0.035wt%。取样完成进行颗粒镁喷吹脱硫，颗粒镁消耗66kg，脱后硫0.005wt%，脱后温度1257℃。脱硫完成后扒渣7分钟，然后兑入转炉进行冶炼，转炉终点S为0.0055wt%。

冶炼炉次号3P01154，铁包中加入1袋上述固硫剂后出铁，出铁完成进行测温取样，铁水温度为1289℃，铁水S为0.039wt%。取样完成进行颗粒镁喷吹脱硫，颗粒镁消耗60kg，脱后硫0.004wt%，脱后温度1254℃。脱硫完成后扒渣6分钟，然后兑入转炉进行冶炼，转炉终点S为0.0064wt%。

3、对比未加固硫剂的冶炼炉次，3Q00861铁水脱硫前温度1300℃，脱前S为0.024 wt%，直接进行颗粒镁喷吹脱硫，颗粒镁消耗75kg，脱后硫0.005wt%，脱后温度1278℃，扒渣7分钟后兑入转炉冶炼，转炉终点S为0.011 wt%。

3Q00913铁水脱硫前温度1290℃，脱前S为0.028 wt%，直接进行颗粒镁喷吹脱硫，颗粒镁消耗40kg，脱后硫0.006 wt%，脱后温度1265℃，扒渣7分钟后兑入转炉冶炼，转炉终点S为0.010 wt%。

加入固硫剂的炉次，铁水脱硫效果得到更好保持，转炉终点硫更低。