[发明专利]一种复合舱段内斜口开口镗床夹具及其复合舱段内斜口开口方法

权利要求书

1.一种复合舱段内斜口开口镗床夹具，其特征在于，包括定位盘，所述定位盘的一端安装有钢套，所述定位盘的上端面内部安装有定位销，所述定位盘的上端面安装有压板。

2.根据权利要求1所述的复合舱段内斜口开口镗床夹具，其特征在于，所述定位盘的两侧安装有起吊螺栓,所述起吊螺栓的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的复合舱段内斜口开口镗床夹具，其特征在于，所述定位销的形状为圆柱形,所述定位销的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的复合舱段内斜口开口镗床夹具，其特征在于，所述压板的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的复合舱段内斜口开口镗床夹具，其特征在于，所述定位销与所述定位盘的上端面内部过盈配合，所述钢套与所述定位盘的一端过盈配合。

6.一种权利要求1所述的复合舱段内斜口开口方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）计算出镗床刀具偏移距离L值：复合舱段的曲线方程Y=300(X/1800)^0.55(930≤X≤1800)，开口位置b=100,开口处弦长2a=120±0.1,

计算出开口处圆弧半Y:X=100+930,Y=300*(X/1800)^0.55=220.689，计算出所述刀具偏移距离L：

γ=arcsin a/Y=arcsin60/220.689=15.776°，

β=90°-θ-γ=90°-20°-15.776°=54.224°，

L=Y*cosβ=220.689*cos54.224°=129，镗床刀具偏移距离L值为129mm；

（2）划开口线：在复合舱段的壳体表面划出开口的投影线，距复合舱段小端面尺寸50处划弦长125mm，距复合舱段小端面尺寸100处划弦长120mm，距复合舱段小端面尺寸150处划弦长115mm，将各弦长左边端点连接，将各弦长右边端点连接，形成梯形；

（3）用镗床夹具夹住复合舱段壳体小端，利用两个定位销定位，定位盘与复合舱段壳体的小端内孔对接，用压板将复合舱段的壳体与镗床夹具夹紧，将复合舱段的壳体与镗床夹具一起吊装在镗床上，找正镗床夹具的外圆与镗床的圆盘中心一致，并找正钢套的孔中心，并确定镗床的转盘刻度，该转盘刻度即为舱段的壳体的开口中心位置的刻度，用百分表找正定位盘的外圆中心，再用百分表找正钢套的内孔的中心，即可开始加工；

（4）第一切割步骤：按划线最小位置尺寸留余量2.5mm,即按弦长110，先在复合舱段壳体开口的中心铣加工长方孔尺寸100×110；尺寸100为开口的上下两边，加工到尺寸，弦长尺寸110的两边为40°的两边，加工为测量基准边，左边设为a,右边设为b；

（5）第二切割步骤：切割复合舱段壳体斜孔左边，将镗床B轴顺时针旋转20°，使斜孔的左边与镗床主轴平行，分别将X轴移动120，留9mm余量；X轴移动121.5，留7.5mm余量；X轴移动123，留6mm余量；X轴移动124.5，留4.5mm余量；X轴移动126，留3mm余量；X轴移动127.5，留1.5mm余量；X轴移动128.5，留0.5mm余量；粗加工左边斜边，测量加工的斜孔左边与基准孔边b的尺寸，根据实测尺寸确定最后的精加工余量，X轴移动129，精加工左边斜边到尺寸，斜边与基准孔右边b尺寸为115；

（6）第三切割步骤：切割复合舱段壳体斜孔右边，将机床B轴逆时针旋转到-20°，使斜孔的右边与镗床主轴平行，X轴回镗床零点，分别将X轴移动120，留9mm余量；X轴移动121.5，留7.5mm余量；X轴移动123，留6mm余量；X轴移动124.5，留4.5mm余量；X轴移动126，留3mm余量；X轴移动127.5，留1.5mm余量；X轴移动128.5，留0.5mm余量；粗加工右边斜边，测量加工复合舱段壳体的孔口右斜边与左斜面的尺寸，根据实际尺寸确定最后的精加工余量，X轴移动129，精加工右边斜边到尺寸，左斜边与右斜边尺寸为120；

（7）从镗床夹具上取下加工的复合舱段，将斜口上的飞边毛刺用砂纸去除干净，复合舱段内斜口开口完成。

7.根据权利要求6所述的复合舱段内斜口开口方法，其特征在于，所述复合舱段内斜口的开口角度为40°。