[发明专利]剥线器

说明书

技术领域

本发明涉及具有芯体接触检测功能的剥线器，所述芯体接触检测功能是检测电线的芯线和剥离刀片之间的接触并能够即使在电线被截短的情况下也能够检测到芯线和剥离刀片之间的接触的功能；以及所述剥线器减小在检测时信号的衰减以提高检测精度。

背景技术

已知一种线覆层剥离设备(在下文中可以被称为剥线器)，所述线覆层剥离设备被构造成使得剥离刀片进给到电线的覆层中并且剥离刀片抵靠电线相对移动，从而剥离(剥掉)覆层的一部分。

当通过这种剥线器剥离线覆层时，需要使剥离刀片尽可能深地进给到线覆层中以使得线覆层的切割边缘更加准确和锐利。然而，如果刀片与线芯接触，则线芯可能会受到刮擦或线芯的一部分可能会被切断，从而使得所涉及的电线是次品。

由于对于用于汽车或飞行器行业的电线尤其要求绝对安全，因此甚至在电线芯上具有最轻微的划痕的电线也会被报废，这是因为如果所述电线用于可移动部件或位于受到振动的任何位置则由于划痕上的应力集中而使得所述电线可能会被损坏并导致严重事故。

检测线芯与剥离刀片之间的任何接触的功能因此被认为对于剥线器来说是不可缺少的，使得近年来研制的大量自动剥线器设有所述接触检测功能。然而，大多数剥线器使用通过检测分别配置给线芯和刀片的电极之间的导电来检测线芯与刀片之间的任何接触的方法。

作为示例，根据随后提及的专利文献1(日本专利申请公开待审(KOKAI)第7-87643号)的线芯刮擦检测器在以下被描述同时以图10作为基础。

根据这种迄今为止已知的技术，电线63通过线引导件84被引入并通过线夹持装置85被紧固。盒式刀片86然后开始操作以通过切口形成切割器87在电线63的芯体70的绝缘覆层71上形成切口并通过切割刀片82切割电线63，从而通过由线夹持装置85同时轴向拉所述电线剥离覆层。

当在切割覆层71的阶段盒式刀片86中的切口形成切割器87当前与线芯70接触时，通过在电线63与线夹持装置85之间产生的电容、检测器88和交流电源89，交流电依此顺序流动通过线芯。通过检测器88检测对应于该电流的电压以确认切口形成切割器87与线芯70的接触。

如果要被完成的电线长度短，则对于根据如图10所示的专利文献1的检测芯体刮擦的方法来说非常难以确保连接相应机构的点。在通过利用台式剥线器进行手动剥离操作的情况下，出于安全的观点，所述检测方法也是不适当的。

考虑到此，本申请人已经在以下作为专利文献2(日本专利第4883821号)中提出了一种剥线器(以下简称在先专利发明的剥线器)，该专利文献2公开一种本申请人自己的早期提交的专利申请，其中所述剥线器使用切割器(剥离刀片)作为检测传感器来检测电线的芯线的阻抗(包括电阻、电感和电容)，并因此能够对于被切割成任意长度的电线来说在相同的条件下以高精度检测芯线刮擦，而不管电线的长短。

根据在先专利发明的剥线器，如图11所示，来自电信号发生器电路(信号发生电路)75的电信号通过限流电路76到达导体73然后被提供给剥离刀片27和27。电信号进一步通过用于清除噪声等的滤波器电路77，然后通过用于监控在剥离刀片27和27与芯线70接触时的细微变化的信号放大器电路78，然后被传送到信号分析器电路74。确定用的逻辑电路(信号确定电路)80接收来自信号分析器电路74的信号和来自控制电路79的线覆层剥离操作的预置确定时间以最终确定剥离刀片27和27与芯线70之间是否存在接触。如果确定在剥离刀片27和27与芯线70之间存在有害的接触，则通过显示装置在显示窗21上显示错误(Err)。

可以例如以微秒时间尺度的周期对电信号进行取样。当剥离刀片27接触电线W(63)的芯线70时，在覆层71被剥离时根据剥离刀片的位置产生脉冲输出。所述脉冲作为由芯线70的阻抗的加入导致的阻抗的变化而被信号分析器电路74检测。

以这种方式，当检测剥离刀片是否接触芯线时，接触位置和时间要素可以被任意设置以监测所述时间要素(例如，剥离刀片27和27与芯线70之间的接触时间)、在从剥离操作刚刚开始到剥离操作结束的时间段期间剥离刀片27和27以及芯线70的位置，这种功能可以用于确定即使剥离刀片接触芯线线也可以基于所述缺陷的程度和位置被认为是没有缺陷的以在自动机器等中采用剥线器时防止不期望的操作停止。

[文献列表]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利申请公开待审(KOKAI)No.7-87643(第[0009]段至第[0018]段，图1至图5)