[发明专利]充氧压铸模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及充氧压铸模具装置技术领域。

背景技术

充氧压铸是在高压铸造前，在压室及型腔内预先充入氧气，取代型腔中的空气及其它气体。在金属液充填型腔时，一部分氧气通过排气道排出，另一部分未及时排出的氧气与高速充型流动的金属液与发生化学反应而产生金属氧化物微颗粒，并分散于铸件内部，从而减少铸件内部的含气量，可以使铸件进行热处理及焊接等。同时，弥散分布于铸件内部的微细氧化物颗粒可以提高铸件强度及耐磨性能。

与传统压铸法相比，充氧压铸件具有成品率高、组织致密、良好的拉伸强度和耐疲劳性能等优点，完全能满足汽车安全件的要求。充氧压铸技术已在国外汽车典型零部件如轮毂、活塞等上得到应用。

目前，通常采用压室充氧方法进行充氧。采用该方法时需在压室上侧开一充氧口，在浇料之前需移动冲头，使浇料口封闭，充氧完成后退回冲头，进行浇料，压射过程中，气体通过开设在型腔上部的排气槽或排气孔排出。该方法需对压室及压铸机控制系统进行改造，同时会降低高压铸造的生产效率，限制了充氧压铸技术的广泛应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、生产效率高的充氧压铸模具装置。

根据本发明实施例的充氧压铸模具装置，包括：模具本体，所述模具本体内具有型腔；压室，所述压室的第一端与所述型腔连通且所述压室的外周壁上具有浇料口；冲头，所述冲头可移动地设在所述压室的第二端内以打开和封闭所述浇料口；气管，所述气管的第一端与所述型腔连通；进气管，所述进气管的第一端与所述气管的第二端连通；氧气源，所述氧气源与所述进气管的第二端连通；第一阀，所述第一阀设在所述进气管上；排气管，所述排气管的第一端与所述气管的第二端连通且所述排气管的第二端与外界连通；和第二阀，所述第二阀设在所述排气管上。

根据本发明实施例的充氧压铸模具装置在进行压铸时，首先打开第一阀且关闭第二阀，使氧气充满型腔和压室以取代空气，然后在浇料口浇料，浇料完成后使冲头对压室进行低速压射直至封闭浇料口，此时关闭第一阀且打开第二阀以排空剩余氧气。由此，根据本发明实施例的充氧压铸模具装置可以直接应用于常规压铸模具上，无须对压铸模具进行改造，结构简单、生产效率高。

另外，根据本发明上述实施例的充氧压铸模具装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述充氧压铸模具装置还包括真空阀或排气块，所述真空阀或排气块设在所述型腔与所述气管的第一端之间。

根据本发明的一个示例，所述充氧压铸模具装置还包括节流部件，所述节流部件设在所述进气管上且位于所述第一阀的下游。

根据本发明的一个示例，所述节流部件为节流阀。

根据本发明的一个示例，所述节流阀为电磁节流阀。

根据本发明的一个示例，所述第一阀和所述第二阀均为电磁阀。

根据本发明的一个示例，所述充氧压铸模具装置还包括三通，所述气管的第二端、所述进气管的第一端以及所述排气管的第一端分别与所述三通相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的充氧压铸模具装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。