[发明专利]改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气袋支架，特别是涉及一种使用铝塑膜作为包装材料的锂离子电池的气袋支架，本发明还涉及该改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架的使用方法。

背景技术

目前，在锂离子电池的生产过程中，特别是使用铝塑膜的软包装离子电池，电池在预充过程中由于电解液的氧化和还原会产生大量气体，这些气体如果在正负极片之间以气泡的形式存在就会严重影响电池的电化学性能和安全性能，所以软包装锂离子电池在生产过程中会预留一个气袋用来储存预充过程中产生的气体。但在注完电解液后进行真空预封时，由于封头的热量扩散会使气袋铝塑膜内层的部分PP会熔合在一起，导致气袋的有效储气体积减少。行业内的一般做法是在气袋上冲坑以增加储气空间，但是在实际生产过程中由于抽真空使气袋内侧相互接触，仍然会有部分气袋坑被熔合在一起。

为了改善以上情况，有必要设计一种能改善真空预封时因热扩散而导致的气袋储气空间减小的装置，从而改善电池性能，并降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是提供一种软包装锂离子电池在真空预封时减小因封头热扩散而不会导致气袋储气空间减小的改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架。

本发明所要解决的第二技术问题是提供一种该改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架的使用方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架，包括支架本体，所述的支架本体由支架外框和交错设置在所述的支架外框内的分割条构成，交错的所述的分割条将所述的支架本体1分割有若干小块通道。

所述的支架本体的形状是圆形、方形、菱形、三角形、椭圆形、多边形或不规则形状。

所述的支架本体和所述的分隔条的材料为PP、PE或PET。

所述的支架外框和所述的分隔条上都开有通孔。

所述的支架本体的厚度为1.0㎜～10.0mm。

为了解决第二个技术问题，本发明提供的改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架及其使用方法，是在电芯封装前，将支架本体用胶带黏贴在软包装锂离子电池气袋的一侧，以固定支架位置，电池注液后将支架一同封进电池。

采用上述技术方案的改善软包装锂离子电池化成性能的气袋支架，保证在注液时电解液能够经过小块通道和通孔从气袋注液口渗入到卷芯中，并有效改善软包装锂离子电池在真空预封时减小因封头热扩散而导致气袋储气空间减小。在电芯进行顶侧封时将支架用胶纸黏贴在气袋内壁上起到固定作用，注液后真空预封时将支架一起封在气袋中。

本发明的作用：在气袋中封入本气袋支架，可以起到有效的隔离气袋两边铝塑膜的作用，避免在真空预封时因封头热扩散使两边铝塑膜的内层PP熔合在一起，从而保证在预充过程中有足够的储气空间，对电池电化学性能的提升有很大帮助。

综上所述，本发明是一种能改善软包装锂离子电池气袋储气空间的装置，本发明结构简单，工作性能稳定、可靠，优点是解决了电芯生产过程中真空预封时因封头热扩散而导致的铝塑膜熔合在一起的问题，为企业节约生产成本，也提高了电池优率。

附图说明

图1为方形支架俯视图。

图2为方形支架正视图。

图3为方形支架左视图。

图4为圆形支架俯视图。

图5为支架放置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、图2和图3，支架本体1由支架外框2和交错设置在支架外框2内的分割条3构成，支架本体1和分割条3的基体膜材料是PP、PE或PET，支架本体1的厚度为1.0㎜～10.0mm，交错的分割条3将支架本体1分割成若干小块通道4，支架本体1的形状是方形，支架外框2和分隔条3上都开有通孔5，以保证电解液能顺利流入到电芯主体中，并保证有足够的储气空间。

参见图4，支架本体1由支架外框2和交错设置在支架外框2内的分割条3构成，支架本体1的基体膜材料是PP、PE或PET，交错的分割条3将支架本体1分割成若干小块4，支架本体1的形状是圆形，支架外框2和分隔条3上都开有通孔5，以保证电解液能顺利流入到电芯主体中，并保证有足够的储气空间。

支架本体1的形状还可以是菱形、三角形、多边形、椭圆形或不规则形状。