[发明专利]5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦纶的生产工艺，特别涉及一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺。

背景技术

5～40D锦纶6长丝用途广泛，不仅用于经编纬编花边和机织，还适用于织袜。FDY（FULLY DRAWN YARN,全拉伸丝）工艺是5～40D锦纶6长丝的常用生产工艺。如图1和图2所示，传统的FDY工艺大致分为如下5个步骤：

1、熔炼，以锦纶6切片为原料，经螺杆挤压机1’熔炼挤出、由熔体配管2’分配至复数个纺丝箱体3’；

2、喷丝，纺丝箱体3’内设有熔体计量泵、喷丝组件和保温系统，通常一个纺丝箱体内设有2个熔体计量泵和8-12个喷丝组件，保温系统则用于保持熔体的高温，熔体计量泵将适量的熔体送至喷丝组件进行喷丝，再通过单体抽吸系统4’抽走大部分的单体等挥发物；

3、冷却和上油，然后锦纶长丝进入侧吹风窗5’进行冷却，侧吹风窗的中段处设有上油系统的上油架6’，用于给锦纶长丝集束上油，此时锦纶长丝已经冷却为固态；

4、预网络，上油后的锦纶长丝形成丝束后经由甬道7’进入预网络器8’，以均化油剂，增加丝束的抱合度；

5、卷绕，然后经一对冷辊导丝、再经一对热辊进入主网络器，最后通过张力辊进入卷绕头绕成丝饼。

但这种传统的生产工艺使生产出来的5～40D锦纶6长丝强度不高、丝不平直，用于织袜子时会导致织物不平整，纹路不清晰等缺陷，而袜子又对平整度和纹路的清晰度要求较高，因此产生了矛盾。经申请人长期研究后发现：通常对于民用常规丝来说，从喷丝组件出来的锦纶长丝大约在260℃左右，经过单体抽吸罩后随即进入侧吹风窗，再由于上油架设在侧吹风窗的中段，因此上油是在冷却的中间时段进行的，因此总的来说，从喷丝组件出来的锦纶长丝到上油架的这段时间较短，就决定了上油之前的冷却时间较短，冷却速度过快。正是这种较短的冷却时间导致了长丝强度不高、丝不平直的问题。另外，侧吹风窗吹出的风的温度为16～20℃，冷却前后的温差太大，使速度过快，也会导致长丝内部取向度和均匀度下降。因此需加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺，可以有效增加丝的强度和平直度，从而使织物更加平整，纹路更加清晰。

本发明是这样实现的：一种5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺，包括熔炼、喷丝、冷却、上油、预网络、卷绕工序，其中：所述喷丝工序和冷却工序之间还设有保温工序，该保温工序的温度为50-150℃；且所述上油工序设在冷却工序结束之后且于预网络工序之前的时间段进行。

进一步的，所述保温工序在一电感保温系统进行，该电感保温系统的保温段高度为20cm，所述喷丝工序在纺丝箱体内进行，所述纺丝箱体的下方还连接单体抽吸系统的单体抽吸罩；该电感保温系统紧密连接于所述纺丝箱体与单体抽吸罩之间。

进一步的，所述冷却工序在侧吹风窗内进行，所述侧吹风窗的下方连接一甬道，所述上油工序由上油系统实现，所述上油系统中的上油架则设于所述甬道的下方，这样也可以将从纺丝箱体内的喷丝组件出来的锦纶长丝经过较长的时间冷却隍才到达上油架，冷却时间得到延长。所述侧吹风窗内的吹风温度为25～30℃，具体是所述侧吹风窗的进风温度为16～20℃，经加热装置加加热达25～30℃后再吹出。比现有技术的温度稍高些，同样也是用于延长冷却时间，而且这种温度还可以提高锦纶长丝的内部取向度和均匀度，从而提高锦纶长丝的品质。

进一步的，所述5～40D锦纶6FDY长丝是15D3F有光圆孔FDY长丝时较佳，且所述卷绕工序的牵伸倍数为1.25～2.0，纺丝速度为4300m/min。

本发明具有如下优点：在喷丝工序和冷却工序之间增加保温工序，并将上油工序设在冷却工序结束之后且于预网络工序之前的时间段进行，如此可以延长冷却时间，从而提高锦纶长丝的强度，并可以大大提高锦纶长丝的平直度。适用于织袜子，改善织物不平整，纹路不清晰等缺陷。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为5～40D锦纶6FDY长丝的传统生产工艺的流程图。

图2为5～40D锦纶6FDY长丝的传统生产工艺的设备示意图。

图3为本发明5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺的流程图。

图4为本发明5～40D锦纶6FDY长丝的生产工艺的设备示意图。

具体实施方式