[发明专利]一种再生沥青混合料连续加热控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于废旧沥青混合料再生利用时加热的控制系统，属于再生沥青混合料加热控制技术领域。

背景技术

道路翻修过程中都会产生大量的废旧沥青混合料，废旧沥青混合料中含有老化沥青、碎石和砂，废旧沥青混合料再生后利用价值仍然较高。随着人们对环境保护和资源有效利用意识的加强，各国政府对固体废物的排放加以立法限制，作为固体废物的废旧沥青混合料将不能被随意的堆放或废弃。因此，沥青路面旧料再生技术已经成为世界性的一个热门课题，对沥青旧料的回收再利用，可以达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。沥青路面旧料再生技术，是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新搅拌成混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的一套工艺技术。

沥青路面旧料再生技术主要分四类，即：厂拌热再生、厂拌冷再生、现场热再生和现场冷再生。厂拌热再生技术，是先将旧沥青砼路面材料铣刨后运回工厂，通过破碎、筛分(必要时)，并根据旧料中沥青含量、沥青老化程度、碎石级配等指标，掺入一定数量的新集料、沥青和再生剂(必要时)进行拌和，使混合料达到规范规定的各项指标，按照与新建沥青砼路面完全相同的方法重新铺筑路面。厂拌热再生技术，是应用最广泛和最成熟的再生技术，再生沥青混合料路面能够达到并保持沥青路面所要求的各项路用性能指标不低于全部使用新材料的沥青路面技术标准，并且具有更好的抗车辙性能，满足高速公路沥青路面的使用性能要求。这种再生方式属于结构性再生，能有效地用于各种条件下旧沥青砼路面的再生利用。沥青路面的再生利用技术，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

在再生沥青混合料使用过程中，除了保证再生沥青混合料的“再生”过程中的品质以外，还有满足“批量”连续“再生”。所说的“批量”就是要求单位时间内要有足够的产能，若产能太小，再生沥青混合料利用率就低。同时，还有考虑再生沥青混合料“再生”过程能源消耗成本，若耗能太高，再生成本就增加，就降低了再生沥青混合料的使用价值。

再生沥青混合料加热过程大致分为三种状态，即：A.当温度较低（温度≤70℃），没有达到沥青软化点时，再生沥青混合料还是保持原始独立状态，流动性好；B.当温度较高时（≥120℃，沥青完全融化，沥青从石子上脱离，再生沥青混合料不再黏联结团，其流动性尚可；C.当温度介于中间状态时（70-120℃），沥青处于融融状态，再生沥青混合料之间产生黏联结团，其流动性非常差，甚至产生填塞现象，而且，此时受热面积急剧减少，热交换效果也急剧降低。因此，解决黏联结团问题非常重要。沥青是混合物，没有固定熔化温度，所以没有熔点，一般指标为软化点，成分不同软化点也不同。蒸馏法石油沥青的软化点大于100℃。

中国专利文献CN2876157公开的《连续式烘干筒》、CN101498119B公开的《沥青混合再生烘干滚筒》，都体现在对抄板的改动上，但是当再生沥青混合料加热到溶融状态时，再生沥青混合料黏联在一起，形成较大的团状，降低了受热面积，不利于再生沥青混合料均匀受热。CN2233418公开的《具有多烘干滚筒组合的沥青混合料搅拌设备》，是作为砂石料中间通道的过料装置，其外沿端面至少设有2个以上与烘干滚筒配合的接口，整机至少装配有2个以上组合式烘干滚筒。其结构设计虽然也具有多个烘干筒，但其烘干筒仅仅是用来烘干新石料所设计的，其烘干和搅拌是独立设计的，每个烘干筒配有独立的加热装置，这里需要的沥青是液态沥青。

因此，影响再生沥青混合料使用的一个重要原因就是“再生成本”问题，若满足沥青路面连续铺设要求，则再生沥青混合料的“再生过程”就必须连续。若实现连续再生，且批量达到一定量（譬如每分钟生产3000kg）烘干滚筒内径就要达到1000mm，长度就要接近10米，设备体积大，占地面积大。并且，目前的再生沥青混合料连续加热滚筒没有考虑到物料在不同温度下物性参数，而有些物料在不同温度下的物性参数差异很大，若干燥（或加热）过程中采用相同的干燥（或加热）工艺就很难满足差异化的需求。现有的再生沥青混合料加热装置也不能解决混合料黏联问题。

目前缺乏一种连续生产量大、占地面积小、能够解决混合料黏联结团问题的再生沥青混合料连续加热装置。

发明内容

本发明针对现有再生沥青混合料生产设备存在的生产量小、不能连续供应、加热温度难以控制的问题，提供一种生产效率高、加热混合效果好的再生沥青混合料连续加热控制系统。