[发明专利]电铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及电铸技术，尤其涉及一种电铸设备。

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，主要应用于制造复制品、制造模具，以及制造金属箔和金属网等领域，并且因其高复制精度、高重复精度等特点，被用于制造一些用传统机械加工方法制得困难或加工成本很高、具有复杂形状的零件。

电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即将各类金属或合金沉积于电铸阴极的母模上，待累积到相当厚度后再与母模分离，即可产生电铸工件。传统的电铸工艺中，由于电铸槽内的电铸溶液温度、浓度不均匀，导致电铸层厚度不均匀，进而导致电铸效率较低，而且电铸过程中产生的电解液杂质，会在母模的表面不可避免的增加一些颗粒，经多次电铸后，这些颗粒会越来越大，影响电铸工件的质量。

发明内容

基于此，本发明提供一种电铸设备，用以解决现有电铸技术中存在的电铸层的厚度不均匀，以及电铸过程中存在电铸杂质影响电铸工件质量，进而导致的电铸效率较低的问题。

本发明提供一种电铸设备，包括：电铸槽、电铸阳极及电铸阴极，所述电铸槽包括主槽体和副槽体，所述副槽体设置于所述主槽体内；

所述电铸阳极及所述电铸阴极设置于所述主槽体内，且所述电铸阳极与电源正极相连；

所述电铸阴极与电源负极相连，且所述电铸阴极配置有至少一个过滤罩，用以罩设与所述电铸阴极相连的电铸母模；

还包括：能使所述主槽体与所述副槽体中的电铸溶液循环流动的液体循环系统。

在其中一个实施例中，所述液体循环系统包括抽水管路、过滤装置及进水管路；

所述抽水管路的进口端连接在所述副槽体内，所述抽水管路的出口端连接在所述过滤装置上，所述进水管路的进口端连接在所述过滤装置上，所述出水管路的出口端连接在所述主槽体内，用以使所述副槽体内的电铸溶液依次通过所述抽水管路、过滤装置及进水管路进入到所述主槽体内；

所述副槽体的侧壁上设置有连通孔，所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通孔进入到所述副槽体内。

在其中一个实施例中，所述连通孔的数量为多个，对称设置在所述副槽体相对的两侧壁上。

在其中一个实施例中，所述连通孔位于靠近所述侧壁顶部的位置，所述抽水管路的进口端设置在所述副槽体的底部位置。

在其中一个实施例中，所述进水管路包括进水主管路及多个进水支管路；

所述进水主管路的进口端连接在所述过滤装置上，所述进水主管路的出口端连接至所述主槽体内；

所述多个进水支管路连通设置在所述进水主管路上，且在靠近所述进水主管路的出口端的位置。

在其中一个实施例中，所述进水主管路的出口端位置的管路分支成为两支管路，所述两支管路分别水平设置在所述副槽体的两侧，且所述两支管路的端部封闭；

所述多个进水支管路竖直设置在所述两支管路上。

在其中一个实施例中，所述液体循环系统还包括回收管路，所述回收管路的进口端设置在所述主槽体的底部，所述回收管路的出口端连接在所述过滤装置上，用以将所述主槽体内的电铸溶液送入到所述过滤装置进行过滤。

在其中一个实施例中，所述主槽体的底部铺设有过滤用的筛板，所述电铸阳极、电铸阴极及所述进水管路设置在所述筛板上方，所述回收管路设置在所述筛板下方。

在其中一个实施例中，所述副槽体内设置有加热装置，用以加热所述副槽体内的电铸溶液。

在其中一个实施例中，所述副槽体内设置有液位传感器，用以监测所述副槽体内电铸溶液的液面高度。

上述电铸设备，通过将电铸槽设置为主槽体及副槽体，并在主槽体与副槽体间设置液体循环装置，使电铸槽内的电铸溶液循环流动，从而提高电铸溶液的浓度及温度的均匀性，并通过在主槽体内设置罩设电铸母模的过滤罩，可提高电铸工件的质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电铸设备的立体结构示意图（图中的电铸槽仅画出底部）；

图2为本发明实施例提供的电铸设备的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电铸设备的左视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电铸设备的另一主视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电铸设备的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电铸设备的另一俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的电铸设备中过滤罩的结构示意图；

图8为图5中电铸阳极及电铸阴极的工作原理示意图；