[发明专利]一种制砂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砂生产线。

背景技术

细集料作为混凝土、砂浆等建筑材料中必不可少的一个组成成分，是指粒径在4.75mm以下的骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。以前在建筑材料中所用的细集料基本上都是天然砂，但是天然砂资源是一种地方性资源，随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现了天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况。天然砂资源是一种地方性资源，短时间内不可再生，而且不适合长距离运输，但是我国的基建规模在逐年提升，建筑用砂的用量很大，对细集料的需求在逐年增加，因此用机制砂可以填补天然砂的空缺。

目前机制砂的生产线设备包括料仓、给料机、制砂机、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、皮带输送机和螺旋输送机，待破碎的石料进入料仓后通过给料机由皮带输送机输送到制砂机内破碎后进入到振动筛内进行筛分，达到或小于规格粒径的石料由提升机输送到石粉分离机内进行分离，分离出的石粉由螺旋输送机输送到石粉罐中储存，合格的机制砂由皮带输送机输送到机制砂罐中储存，大于规格粒径的石料一部分由皮带输送机直接返回到制砂机内重新破碎，一部分进入到级配调整机内调整粒径后再由皮带输送机返回到制砂机内重新破碎。但是这类型的生产线一般都分布在室外，皮带输送机、制砂机等设备都裸露在外，没有进行密封，在制砂生产过程中会造成大量的粉尘排放，污染环境。为了控制扬尘，在制砂过程中会进行加湿生产，如果水流量过大，粉尘还会随着水流出，造成新的水污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种制砂生产线，解决现有技术中存在的上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种制砂生产线，包括给料机、制砂机、洗砂机、沉淀池，所述制砂机有N个，N为不小于1的整数，所述制砂机上设置有进料口，所述进料口包括石料进口和进水口，所述给料机分别与所述N个制砂机的进料口连接，所述N个制砂机的进料口分别与所述沉淀池通过管道连接，所述N个制砂机的出料口分别与所述洗砂机连接，所述洗砂机通过管道与所述沉淀池连接。

进一步，所述给料机呈漏斗状，所述给料机与所述N个制砂机的连接处均分别设置有控制给料流量的隔板。

进一步，所述沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第五沉淀池，所述五个沉淀池依次连接，所述洗砂机与所述第一沉淀池连接，所述N个制砂机的进料口分别与所述第五沉淀池通过管道连接。

进一步，所述N值为2。

进一步，所述管道上设置有水泵。

进一步，还包括分筛机，所述分筛机的进料口与所述制砂机的出料口连接，所述分筛机的出料口与所述洗砂机连接。

进一步，还包括传送带，所述传送带的一端与洗砂机连接，另一端设置在外部堆置成品砂处。

进一步，还包括添料机，所述添料机呈漏斗状，所述添料机设置在所述传送带上方。

进一步，所述制砂机还包括出料口、箱体、主轴、转子总成，所述转子总成安装在所述主轴上，所述主轴设置在所述箱体中部，所述转子总成包括锤架和多块铁锤，所述多块铁锤对称的悬挂在所述锤架上，所述箱体内腔下端设置有分筛板，将所述箱体内腔分为破碎腔和分筛腔。

进一步，所述进水口通过管道与沉淀池连接。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种制砂生产线，创新的行成了一道循环利用的生产线，一方面提高了制砂效率，降低了制砂成本，另一方面，既降低了制砂过程中的噪音、粉尘、污水污染，又使得各种中间产物得到了充分的利用，满足了如今市场的需求。

附图说明

图1为本发明一种制砂生产线的生产线流程示意图；

图2为本发明一种制砂生产线的给料机与制砂机的连接示意图；

图3为本发明一种制砂生产线的制砂机的主视图；

图4为本发明一种制砂生产线的制砂机的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、石料进口，2、进水口，3、主轴，4、铁锤，5、出料口，6、分筛板，7、锤架，8、箱体，9、给料机，10、隔板，11、制砂机，12、破碎腔，13，分筛腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。