[发明专利]一种用于风扇叶片成型的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，更具体的说是涉及一种用于风扇叶片成型的模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式，其会采用模具。但是，模具采用金属材质，当热塑件塑料倒至模具母体中后，模具公体对模具母体进行施压，其不便于散热，风扇叶的定型速度慢。

发明内容

本发明提供一种用于风扇叶片成型的模具，其定型的风扇叶片的质量高，且风扇叶片的定型速度快。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于风扇叶片成型的模具，它包括模具母体和设置在模具母体上的风扇叶片注塑槽，所述的模具母体上设置有水流通孔，所述的水流通孔的两端连接有水流通管，所述的模具母体内设置有加热模块。

热塑件塑料浇筑在模具母体内，其温度较高，由于热塑件塑料在一定的温度下才能定型，让其自然冷却，效率肯定不高。在本发明中，在模具母体上设置水流通孔，通过水流通管向水流通孔内通入冷水，通过冷水的流动，带走模具母体上的温度，加快热塑件塑料的定型速度，即加快风扇叶片的定型速度。由于风扇叶片使用的塑料的材质，为了使在对热塑件塑料进行注塑时，粘附在模具母体上的热塑件塑料不会瞬间定型，保证热塑件塑料具有很好的流动性，加热模块可对模具母体进行预加热，使模具母体的温度达到一定值，确保热塑件塑料在注塑初期，不会瞬间凝固，以保证风扇叶片的质量。

更进一步的技术方案是:

为了时加热模块对模具母体的加热速率得到有效的提高，所述的加热模块位于风扇叶片注塑槽的底部。加热模块在对模具母体加热时，只需将风扇叶片注塑槽加热到一定的温度即可，即将加热模块置于风扇叶片注塑槽底部会使加热速率得到提高。

所述的模具母体上设置有模具公体固定螺栓孔。模具母体和模具公体相配合可将热塑件塑料注塑成风扇叶片，模具公体固定螺栓孔用于固定模具公体。

所述的模具公体固定螺栓孔与风扇叶片注塑槽的距离小于水流通孔与风扇叶片注塑槽的距离。

为了进一步的加快模具母体内热塑件塑料温度的流失，所述的水流通孔有多个，且均匀设置在风扇叶片注塑槽的四周。

所述的水流通孔至少有8个。

所述的加热模块为电阻丝。采用电阻丝对模具母体进行预加热，即采用电加热的方式，其清洁、结构简单、可调节范围大，便于对温度的控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的水流通孔内通入冷水，可加速模具母体内热塑件塑料的降温速度，有利于热塑件塑料的快速定型，时风扇叶片的注塑效率得到提高。

2、本发明的模具母体内设置有加热模块，加热模块可对模具母体进行预加热，避免注塑时部分热塑件塑料在风扇叶片注塑槽上凝固，可确保风扇叶片注塑的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号为：1、模具母体；2、风扇叶片注塑槽；3、水流通孔；4、水流通管；5、模具公体固定螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的一种用于风扇叶片成型的模具，它包括模具母体1和设置在模具母体1上的风扇叶片注塑槽2，所述的模具母体1上设置有水流通孔3，所述的水流通孔3的两端连接有水流通管4，所述的模具母体1内设置有加热模块。

所述的加热模块位于风扇叶片注塑槽2的底部。

所述的模具母体1上设置有模具公体固定螺栓孔5。

所述的模具公体固定螺栓孔5与风扇叶片注塑槽2的距离小于水流通孔3与风扇叶片注塑槽2的距离。

所述的水流通孔3有多个，且均匀设置在风扇叶片注塑槽2的四周。

所述的水流通孔3至少有8个。

所述的加热模块为电阻丝。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。