[发明专利]一种套筒窑用原料石灰石质量综合分析方法

说明书

 

技术领域

    本发明属于材料的质量分析和检测技术领域，尤其是涉及一种套筒窑内原料的质量综合分析方法。

 

背景技术

套筒窑是石灰窑的一种， 具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护，适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术生产高质量石灰。套筒窑内原料为石灰石，主要成分为碳酸钙，在目前国内衡量石灰石质量好坏的标准主要为化学成分，但化学成分并不能完全反应石灰石的总体情况，在实际生产过程中就出现过石灰石化学成分检测完全符合标准，但是实际焙烧过程中引起很大的质量事故，出现较大的爆裂现象，从而造成除尘风机卸灰阀完全堵塞的情况。因此，如果能完善石灰石质量检测标准，就能为生产创造更好的条件，保证生产效率，降低生产过程中的事故发生率。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种套筒窑内原料的质量综合分析方法，通过多个步骤的分析和筛选，能够精确地分析出石灰石原料的质量状况，在更换不同厂家出品的石灰石原料时，能够筛选出最优质的原材料，为套筒窑稳定生产提供有力的保障。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种套筒窑用原料石灰石质量综合分析方法，包括如下步骤：

（1）    表观质量检查

    要求粒度处于40-70mm之间的石灰石≥95%，石灰石硅线宽度≤2mm；

    将石灰石破碎到粒度为25mm后，选择样品进行煮胶、烘干、粗磨、细磨和抛光，制成矿相显微镜的反光样品，要求石灰石结晶尺寸≤100μm；

（2）    对石灰石进行全成分分析

    对石灰石中主要成分进行分析，需满足各成分重量百分比：CaO≥53%， MgO≤3%，SiO₂≤2.5%，P≤0.01%，S≤0.025%；

（3）    在马弗炉内进行煅烧

取50-60mm粒径的石灰石样品，将样品清洗干净，然后在110℃烘干；

对干燥后的石灰石称重，并记录各样品煅烧前重量；

将烘干后的石灰石样本放置马弗炉中；

马弗炉从常温升温至850℃，升温速率为100℃/小时，用时8小时；

预设保温点850℃、950℃、1050℃、1150℃，每个温度点保温2小时，从一个温度点升温至另一个温度点，升温速率为100℃/半小时；

冷却：升温至1150℃并保温2小时后，将样本从马弗炉中取出放入干燥器中冷却，将干燥器的玻璃盖打开10分钟，然后再盖上，留一小空隙，一小时后再完全盖上，直至达到常温； 

对样本称量，并记录各样品煅烧后重量，要求样品的煅烧后重量/煅烧前重量≤56%；

将样本放入到5mm、10mm筛网中进行筛分，称量筛上物和筛下物，并记录筛上物和筛下物的重量，计算筛下率， 要求5mm筛下物≤10%；

（4）煅烧后表观检查

石灰石煅烧后不分层。

作为本发明的一种改进方案，还包括如下步骤：

（5）压力机破碎试验

将煅烧后的石灰放置于压力机上，用10KN强度进行压碎；

将样本放入到3mm、5mm、10mm筛网中进行筛分，称量筛上物和筛下物，并记录筛上物和筛下物的重量，应满足如下条件：3 ≤ 3mm筛网的筛下物 ≤ 7%，3 ≤ 3mm筛网和5mm筛网的筛间物 ≤ 7%，8 ≤ 5mm筛网和10mm筛网的筛间物 ≤ 12%， 75% ≤ 10mm筛网的筛上物 ≤ 85%。

与现有技术相比，本发明提供的套筒窑用原料质量分析方法，从表观、化学成分分析、模拟煅烧、煅烧后表观检查、压力机破碎等多方面入手，综合考察石灰石的各种特性，全面地判定石灰石的品质，为套筒窑稳定地进行高质量生产提供保障和依据，明显减少生产过程中由于石灰石品质低下产生事故的风险几率，提高安全性能。

 

附图说明

图1为马弗炉内进行样品煅烧时的升温曲线。

 

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明提供的套筒窑用原料石灰石质量综合分析方法，包括如下步骤：

（1）首先需要进行表观质量检查