[发明专利]处理盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光打印机用的处理盒，特别是涉及改进了感光鼓与显影辊间最小间隙调节机构的非接触式处理盒。

背景技术

电子照相成像形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理把图像形成于介质如纸张上的设备，其处理盒一般包括：在其上形成静电潜像的感光鼓，和提供显影剂到感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊。

依据感光鼓和显影辊是否彼此分离，两者之间存在一个最小间隙，即二者轴心连线与工作表面交点间的距离，处理盒可分为接触式处理盒和非接触式处理盒。

在接触式处理盒中，感光鼓和显影辊的工作周面彼此接触，即从横剖面上看两者相切，激光打印机向显影辊施加直流偏置电压，由于感光鼓和显影辊之间的电压差，显影剂从显影辊上转移至感光鼓，这种显影方式称为接触式显影。

在非接触式处理盒中，感光鼓和显影辊彼此间具有约15－36μm的最小间隙，为了实现显影，需同时向显影辊施加直流偏置电压和交流偏置电压，使带有磁性和电性的显影剂颗粒从显影辊上跳跃至感光鼓，这种显影方式称为非接触式显影，也称跳跃式显影。

非接触式处理盒最早的结构形式为显影辊与感光鼓的两端分别支承在处理盒盒体两相对侧面上的轴孔中；由于处理盒盒体的体积较大，要确保两轴孔间距的精确控制，不但对模具的加工要求高，而且还存在着对注塑缩水难以控制的问题。

为解决上述问题，以便更好地控制最小间隙，目前是在显影辊的两端分别设有外径大于显影辊工作表面外径的轴套，该轴套与感光鼓的两个端部表面相接触，从而使显影辊和感光鼓之间形成并保持最小间隙；而该技术方案对轴套的加工精度要求非常高，安装工艺复杂、可控性差并且成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种成本低、可控性好的非接触式处理盒。

为实现上述目的，本发明还提供一种处理盒，包括盒体及位于盒体一端的第一端盖及另一端的第二端盖，可旋转地安装在盒体内的感光鼓与显影辊。显影辊的两端分别支承在第一端盖上的第一轴孔和第二端盖上的第三轴孔内。感光鼓的两端分别支承在第一端盖上的第二轴孔和第二端盖上的第四轴孔内。在显影辊的工作周面与感光鼓的工作周面之间形成有最小间隙。

在该技术方案中，显影辊与感光鼓的位置定位及最小间隙的精确控制通过在体积相对盒体较小的两端盖上的轴孔间距来保证，由于端盖体积小，模具上两轴孔间距便于控制，注塑缩水也相对较小，从而满足跳跃式显影对处理盒结构的要求。与现有技术相比，在同等有效的显影工作面积条件下，所需形成的显影辊与感光鼓的工作面更小，节约原材料和降低成本；本发明还可以节省两个加工精度要求高的必要零配件轴套，使处理盒结构更加简单，简化安装工艺，在提高装配效率的同时提高产品的质量，成本更低，性价比更高。

一个具体的方案为，在第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔与第四轴孔上通过二次注塑、过盈配合等方式分别固定有第一轴套、第二轴套、第三轴套和第四轴套。显影辊的两端分别支承在第一轴套和第三轴套的轴孔内。感光鼓的两端分别支承在第二轴套和第四轴套的轴孔内。与现有技术相比，在同等有效的显影工作面积条件下，所需形成的显影辊与感光鼓的工作面更小，节约原材料和降低成本。

本发明还提供另一种处理盒，包括盒体及位于盒体一端的第一端盖及另一端的第二端盖，可旋转地安装在盒体内的感光鼓与显影辊。显影辊的一端上设有一轴套，轴套的外径大于显影辊的工作周面的外径，轴套的外圆面与感光鼓的表面相接触。显影辊的另一端支承在第二端盖上的第三轴孔内。感光鼓与显影辊的另一端对应的一端支承在第二端盖上的第四轴孔内。

由以上方案可见，只需一个轴套就可实现显影辊与感光鼓位置的定位与一端的最小间隙的精确控制，而另一端的最小间隙则通过在体积相对盒体较小的端盖上的轴孔间距来保证，由于体积小，模具上两轴孔间距便于控制，注塑缩水也相对较小，从而满足跳跃式显影对处理盒结构的要求。与现有技术相比，在同等有效的显影工作面积条件下，本发明所需形成的显影辊与感光鼓的工作面更小，节约原材料和降低成本；本发明还可以节省一个加工精度要求高的必要零配件轴套，使处理盒结构相对简单，安装工艺得以简化，在提高装配效率的同时提高了产品的质量，使成本更低，性价比更高。

一个具体的方案为，第三轴孔与第四轴孔上通过二次注塑、过盈配合等方式分别固定有第三轴套和第四轴套。显影辊的另一端支承在第三轴套的轴孔内。感光鼓与显影辊的另一端对应的一端支承在第四轴套的轴孔内。

另一个具体的方案为，轴套外圆面与感光鼓的工作周面表面相接触。