[发明专利]免硫化浸涂软木橡胶油底垫胶浆

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种胶浆。特别是涉及一种浸涂软木橡胶油底垫胶浆。

背景技术

软木橡胶油底壳垫因其成本低廉、制作简单、密封效果良好等优势而被广泛使用。为了提高生产效率和控制尺寸精度，制造这种密封垫时一般是先模压硫化出长宽高都较大的半成品，一件半成品经过平切和冲切后可以生产多件指定尺寸的成品。由于软木与橡胶并不能非常牢固地结合在一起，因此切割表面的软木橡胶颗粒可能会在外力的作用下从橡胶本体脱离出来。在油底壳的拆装过程中，软木颗粒如果脱落，将有可能进入发动机气缸体润滑油或者变速箱油中，为了避免这种情况的发生，一般会在软木橡胶表面浸涂胶浆进行保护。常用浸涂胶浆采用混炼橡胶直接溶解在有机溶剂中，浸涂后还需进行加热硫化处理，使胶浆与软木粘合牢固并防止产品互相粘接。操作过程繁琐，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种免硫化浸涂软木橡胶油底垫胶浆，以弥补现有技术的上述不足。

这种免硫化浸涂软木橡胶油底垫的胶浆，它的组份和重量份范围分别是：丁腈混炼橡胶：3.5-4.5份，PVC：3.5-4.5份，丁酮：90-95份。

丁腈混炼橡胶基础配方为NBR51份、PVC51份、色素炭黑32份、快压出炭黑13份、邻苯二甲酸二辛酯14份、轻质氧化镁4份、防老剂1份、偶联剂1份。

进一步的，丁腈混炼橡胶的重量份为4份。

进一步的，丁腈混炼橡胶的重量份为5-8份。

本发明的免硫化软木橡胶油底垫浸涂胶浆具有如下特点：

1、能满足浸涂软木橡胶油底垫需求，有效防止软木垫颗粒在使用、拆装过程中脱落；

2、浸涂后无需加热硫化处理，自然凉干即可，简化操作工艺。

具体实施方式

实施例1

先按丁腈混炼橡胶基础配方制备丁腈混炼橡胶，丁腈混炼橡胶基础配方为：NBR51份、PVC51份、色素炭黑32份、快压出炭黑13份、邻苯二甲酸二辛酯14份、轻质氧化镁4份、防老剂1份、偶联剂1份；称取等量的丁腈混炼橡胶与PVC各4份，通过密炼机在150℃下进行密炼，然后在开炼机上进行薄通，出成1-2mm的薄片，冷却后将胶片切成长宽2-3mm的碎片；与丁酮按1∶5的重量比混合进行搅拌，让胶料完全溶解于丁酮中，成粘稠状的浓胶液。使用前再按浓胶浆∶丁酮＝1∶3的重量比进行稀释，经100目筛网过滤后便可用于浸涂。

实施例2

先按丁腈混炼橡胶基础配方制备丁腈混炼橡胶，丁腈混炼橡胶基础配方为：NBR51份、PVC51份、色素炭黑32份、快压出炭黑13份、邻苯二甲酸二辛酯14份、轻质氧化镁4份、防老剂1份、偶联剂1份；称取等量的丁腈混炼橡胶与PVC各4.5份，通过密炼机在150℃下进行密炼，然后在开炼机上进行薄通，出成1-2mm的薄片，冷却后将胶片切成长宽2-3mm的碎片；与丁酮按1∶5的重量比混合进行搅拌，让胶料完全溶解于丁酮中，成粘稠状的浓胶液。使用前再按浓胶浆∶丁酮＝1∶3的重量比进行稀释，经100目筛网过滤后便可用于浸涂。

实施例3

先按丁腈混炼橡胶基础配方制备丁腈混炼橡胶，丁腈混炼橡胶基础配方为：NBR51份、PVC51份、色素炭黑32份、快压出炭黑13份、邻苯二甲酸二辛酯14份、轻质氧化镁4份、防老剂1份、偶联剂1份；称取等量的丁腈混炼橡胶与PVC各6份，通过密炼机在150℃下进行密炼，然后在开炼机上进行薄通，出成1-2mm的薄片，冷却后将胶片切成长宽2-3mm的碎片；与丁酮按1∶5的重量比混合进行搅拌，让胶料完全溶解于丁酮中，成粘稠状的浓胶液。使用前再按浓胶浆∶丁酮＝1∶3的重量比进行稀释，经100目筛网过滤后便可用于浸涂。

用实施例及传统的浸涂软木橡胶油底垫胶浆的制作方法所制得的软木橡胶油底垫后，以密度，压缩率，回弹率，拉伸强度，浸3＃油（150℃×5h）增厚率，150℃×5h（空气）后弯曲性这6个指标进行比较分析：

实施例与传统对照组所测得的6个项目指标如下表：

该胶浆处理过的软木橡胶油底垫经50℃×4小时、加压5kgf测试，产品间无粘合，软木颗粒无脱落。本胶浆已累计处理10万件软木橡胶油底垫，完全满足客户要求，市场反映良好。

显然，本发明的上述实例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。