[发明专利]一种无二噁英、无废气排放的垃圾干馏-气化炉

权利要求书

1.一种无二噁英、无废气排放的垃圾干馏-气化炉，其技术特征是：炉子采用圆柱体结构，直径在4米以下，内壁砌隔热层(17)，防止热量散失，根据炉子的大小，紧贴隔热层(17)，沿圆周布置20-40根气化煤气的通气管(6)直达炉顶的集气管(9)；垃圾从左、右投料(11和15)加入，利用左、右推料液压缸(10和16)把垃圾推入炉内，炉顶的左、右压料液压缸(12和14)将垃圾压到进料口(27)以下；在干燥段，每两根通气管(6)之间焊接带有竖缝的不锈钢板(32)，中心管(7)直达炉顶的中间集气管(9)；其前、后设2-4根通气管(29)，两边设带百叶窗口的两片隔板(30)，并把炉膛分隔成左、右两部分，在干馏段，在通气管(6)的内侧，设置一个带有竖缝的耐热钢内筒(33)，内筒(33)和隔热层(17)之间构成有足够大空间的焦油裂解室(20)：在碳化物燃烧还原段，设置两层炉条，把碳化物燃烧还原层分隔为三层；垃圾中的无机物到达灰渣层(24)，通过灰盘(25)的旋转，把灰渣带出炉外，气化剂(包括空气和水蒸汽)从气化剂入口(26)进入，调节水蒸汽的流量控制炉内的温度。

2.根据权利要求1所述的气化煤气通气管(6和29)，采用耐热钢材料制造，防止高温烧坏；不锈钢板(32)的竖缝宽度为5～20mm，上至集气管(9)，下至耐热钢内筒(33)上方300～500mm的地方，留有开放口作为进入狭缝的碳化物的排出口。

3.根据权利要求1所述的耐热钢内筒(33)上至干燥段，下方开口至还原层，竖缝宽度为5～20mm，间隔为100～300mm，上端封口砌入隔热层与炉壁固定。

4.根据权利要求1所述的炉条采用耐热钢制成槽钢或工字钢形状，表面涂覆耐高温的隔热涂料，防止氧化烧损，上炉条的间隔400～600mm，下炉条的间隔200～400mm，从而保证燃烧、还原层的高度达到800～2000mm，使CO₂和水蒸汽得以充分还原。