[发明专利]一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里

说明书

技术领域

本发明涉及化工防腐材料领域，具体涉及一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里。

背景技术

20世纪80年代，国内引进了多条粘胶生产线，其中十一级闪蒸装置体现出了高效、节能及稳定性，给国内粘胶行业带来了新的技术突破。但进口设备价格高昂，成为限制国内粘胶业发展的瓶颈。因此，寻求十一级闪蒸装置的国产化成为当务之急。与之相配套的防腐橡胶衬里的开发也作为关键因素之一被提上日程。

十一级闪蒸装置中，防腐橡胶衬里的使用条件比较苛刻，需要满足以下要求：

（1）使用温度≤130℃；

（2）系统压力：真空度约为-900KPa；

（3）液相介质组成：粘胶酸浴母液，其中含硫酸140g/L，硫酸锌14g/L，硫酸钠380g/L，其余主要成份为水；

（4）气相介质组成：主要为含酸水蒸汽，酸性气体的主要成份为硫化氢及二氧化硫，另外还有少量的二硫化碳。

另外，装置运行一段时间后，还需要对系统进行碱洗，因此橡胶衬里还需要具备耐氢氧化钠水溶液的性能。

当时国内还没有能满足其使用要求的橡胶衬里产品，国内标准中对于橡胶衬里产品的要求也不能达到十一级闪蒸装置中对于橡胶衬里的要求。

目前国内现有的硬质橡胶生产具有成熟的施工技术及加工工艺。国内现有的509硬质橡胶在常温下具有较好的物理机械性能及耐介质性能，另外，其在常温下也具有良好的粘合性能及施工性能。但是，国内现有的硬质橡胶技术执行国内的相关技术标准，在常压下允许工作温度为0～85℃；如果在负压下操作，当真空度等于或小于0.08MPa时，最高工作温度为65℃；如果真空度大于0.08MPa且小于0.093MPa时，最高工作温度为40℃（HGJ32-90橡胶衬里化工设备）。就目前而言，国内标准对于硬质橡胶的高温耐介质性能不作特殊要求，对于衬里与钢基体的高温粘合性能也不作要求，因此，国内现有的硬质橡胶在高温耐介质和高温粘合性能上都不能满足十一级闪蒸装置中的使用要求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对国内硬质橡胶在高温耐介质和高温粘合性方面的不足，急需开发一种适用于十一级闪蒸装置衬里的新型橡胶衬里材料，本发明的目的是提供一种防腐橡胶组合物。

本发明的另一目的是提供一种防腐橡胶衬里。

（二）技术方案

本发明提供的防腐橡胶组合物，包括如下重量份的组分：生胶100份，滑石粉20～80份，云母粉10～60份，偶联剂0.5～10份，沥青0.5～15份，古马隆树脂1～20份，硫黄30～60份，促进剂0.1～5份，染色剂1～20份。

优选地，所述防腐橡胶组合物包括如下重量份的组分：生胶100份，滑石粉35～55份，云母粉15～50份，偶联剂2～8份，沥青1～10份，古马隆树脂1～10份，硫黄35～55份，促进剂0.5～3份，染色剂5～20份。

上述技术方案所述的防腐橡胶组合物中，所述生胶为天然胶、丁苯胶、顺丁胶中的一种或多种。

上述技术方案所述的防腐橡胶组合物中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选硅烷偶联剂A151或硅烷偶联剂KH550。

上述技术方案所述的防腐橡胶组合物中，所述促进剂为有机促进剂，优选促进剂CZ或胍类促进剂，所述胍类促进剂优选为促进剂D（促进剂DPG）。

上述技术方案所述的防腐橡胶组合物中，所述染色剂为黑色无机染色剂，优选炭黑。

本发明提供的防腐橡胶衬里，以上述技术方案中任一项所述的防腐橡胶组合物为原料，通过以下步骤制成：

（1）将所述防腐橡胶组合物的各组分混炼得混炼胶料，再将所得混炼胶料过滤后通过冷喂料压出成型制得防腐橡胶胶板；

（2）将步骤（1）所得胶板通过热烙法进行衬贴得衬胶；

（3）将步骤（2）所得衬胶进行硫化即得防腐橡胶衬里。

其中，步骤（1）所述防腐橡胶组合物中的生胶在混炼前先进行塑炼。

其中，步骤（1）所述的成型使用冷喂料压出机进行，其参数为：进料口温度为20～50℃，优选40℃；机筒温度为35～55℃，优选45℃；口型温度为45～65℃，优选50℃。

其中，所述步骤（3）中衬胶的硫化方法为恒压硫化罐硫化法。