[发明专利]特大圆弧板加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的加工方法，具体的说，是涉及一种特大圆弧板加工方法。

背景技术

在某些特种设备上会应用到半径超大的圆弧板，并且圆弧板的薄厚会有很严格的尺寸精度要求。国内首台最大单缸400MN模锻液压机中出现过一种圆弧板长度为12.81米，宽2.3米，半径317.576米，中间厚两端薄即中间厚度为64.79mm，两端厚度为 0.2mm。如此之大的半径以及圆弧板两端厚度超薄的尺寸精度很难把握。通过常规数控机床来完成半径为317.56米的加工且两端最薄尺寸为0.2mm是无法做到的。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种加工设备简单，加工精度高，降低加工难度，节省加工时间的特大圆弧板加工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种特大圆弧板加工方法，包括如下步骤：

A、制作胎板；

B、将需要进行加工的板料底面加工成平面；

C、将胎板与板料底面进行焊接；

D、将胎板与机床工作台表面贴合；

E、检测板料底面形成的上圆弧面弧度；上弧面与成品圆弧板的弧面成共轭曲面；

F、对板料上平面进行铣削加工；保证圆弧板高低点差达到加工图纸要求；

G、拆除胎板；将胎板与机床工作台分离后将胎板与圆弧板分离。

所述胎板与板料底面焊接位置设置在两端和中部。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明特大圆弧板加工方法及制备方法，加工设备简单，加工精度高，降低加工难度，节省加工时间，节约加工成本。

附图说明

图1是本发明特大圆弧板加工方法的圆弧板成品立体示意图；

图2是本发明特大圆弧板加工方法结的板料组对图；

图3是本发明特大圆弧板加工方法的机加工准备示意图；

图4是本发明特大圆弧板加工方法的圆弧板机加工完成图；

图5是本发明特大圆弧板加工方法的特大圆弧板成品图；

图6是圆弧板应用示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、钢丝槽         2、5段立柱

3、圆弧板          4、机加后平面

5、机加工作台      6、中间胎板

7、上 胎板         8、下胎板

9、加工弧板用钢板 。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1至6可知，一种特大圆弧板加工方法，包括如下步骤：

A、制作胎板；

B、将需要进行加工的板料底面加工成平面；

C、将胎板与板料底面进行焊接；

D、将胎板与机床工作台表面贴合；

E、检测板料底面形成的上圆弧面弧度；上弧面与成品圆弧板的弧面成共轭曲面；

F、对板料上平面进行铣削加工；保证圆弧板高低点差达到加工图纸要求；

G、拆除胎板；将胎板与机床工作台分离后将胎板与圆弧板分离。

所述胎板与板料底面焊接位置设置在两端和中部。

本发明特大圆弧板加工方法及制备方法，加工设备简单，加工精度高，降低加工难度，节省加工时间，节约加工成本。

本发明特大圆弧板加工方法是采用“反弹法”是将被加工板料在加工前将其与胎板通过焊接固定方式弯成相应尺寸的弧度，要留有加工余量，将圆弧面加工形式转变成平面铣削的形式。此方法节约板料，降低加工难度，节省加工时间，最重要的是保证了圆弧板的尺寸精度。

下面，以西安400MN模锻液压机中使用的圆弧板的加工为例，进行说明：

400MN模锻液压机中出现过一种圆弧板长度为12.81米，宽2.3米，半径317.576米，中间厚两端薄，即两端厚度为0.2mm、中间厚度为64.79mm。

为了节约板料，根据板料规格将12.81米长，2.5米宽的板料分成5段，分别为75mm厚1块，45mm厚2块，20mm厚2块。这5张板必须每张都是无拼接的整板且钢板的平面度误差小于5mm。板料之间采用对角焊接，保证每到焊口全部焊透。采用磁粉或超声波探伤合格后方可使用。板料焊接完毕后，将底面加工成平面。