[发明专利]双面独立多引脚带自锁电路端子

说明书

技术领域

本发明涉及SMD型电路端子，尤其涉及SMT封装电路。

背景技术

随着电子产品向便携化、小型化、网络化、高性能和高密度方向的发展，对电路组装技术和I/O引线数提出了更高的要求。传统的厚膜电路产品使用单列直插、双列直插两种封装技术和传统SMT式封装电路，由于受到组装工艺、生产成本和产品体积越来越不能满足电路小型化和高效SMT装配技术要求的制约，且在整机组装中其引线容易弯曲、变形或折断，对组装的工艺要求相当严格，使厚膜电路大范围的普及应用受到制约。图3-1和图3-2是单列电阻网络产品外形结构示意图，图4-1和图4-2是传统SMT式封装电路外形结构示意图，其主要缺点是1、产品长度与引出端数量呈正比，体积大；2、组装密度受限；3、单列电阻网络产品应用难以实现自动化组装，生产效率低；传统SMT式封装电路虽然能够实现自动化组装，但它的引出线比较柔软，共面度较差； 4、厚膜电路正反两面引脚不独立。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面独立多引脚带自锁电路端子，不仅能满足基本性能设计要求，同时使厚膜电路的应用与高效的SMT装配技术相兼容，并且提高了厚膜电路产品的集成度和可靠性。

实现本发明目的的技术方案是：一种双面独立多引脚带自锁电路端子，其特征是由两个电路端子通过基板上的孔互相连接在一起，每个电路端子包括塑料底座，在每个塑料底座上都装有引线端子，每个塑料底座上设计有自锁柱子和自锁孔，其中引线端子的每个引出端都是独立的。

在其中一个塑料底座的两个边缘设计有自锁柱子，在塑料底座的中心位置设计有自锁孔。

在另外一个塑料底座的两个边缘设计有自锁孔，在塑料底座的中心位置设计有自锁柱子。

在结构上，该电路端子正反两面的48根引出端子为独立结构。与一般厚膜电路正反两面引出端子用卡式引线相互连接在一起、互不独立不同,用于陶瓷基板厚膜电路正反两面互不关联时，常规引线的连接方式是不能满足使用要求的。因此，我们按照产品的特点设计了双面独立多引脚带自锁电路端子。电路端子的每个引出端都是独立的，可以将厚膜电路上正反两面的每一个引出端独立引出。而电路端子的使用是采用了SMT的方式焊接到厚膜电路上。考虑到两个电路端子底座为塑料件，长度为42mm，这么长且窄的塑料件，经过高温时会产生形变，这样产品的可靠性就没有了保证，同样产品的共面度也很难保证，为此我们在基板上打孔，两个电路端子通过基板上的孔互相连接在一起。在电路端子上采用了过盈配合设计，使得两个电路端子相互之间有一定的牵制；再在塑料件的不同位置增加逃料口，减小了高温作用下的热变形。

双面独立多引脚带自锁电路端子的开发应用已得到了用户的肯定，以其双面电路独立隔离、组装工艺简单的优势，在通讯行业内已占据了一定的地位，并且应用面也在逐步扩大。同时，双面独立多引脚带自锁电路端子的开发成功，为厚膜行业引出端的连接方式开创了一个新的发展方向。

附图说明

图1-1是本发明的结构示意图之一。

图1-2是本发明的结构示意图之二。

图2-1是使用双面独立多引脚带自锁电路端子的产品示意图。

图2-2是图2-1的侧视图。

图3-1是单列直插电阻网络产品外形示意图。

图3-2是图3-1的侧视图。

图4-1是传统SMT式封装电路产品外形示意图。

图4-2是图4-1的侧视图。

具体实施方式

如图1-1和图1-2所示，在塑料底座1上装有24个引线端子3，在其中一个塑料底座1的两个边缘设计有自锁柱子4，在塑料底座的中心位置设计有自锁孔2；在另外一个塑料底座1的两个边缘设计有自锁孔2，在塑料底座1的中心位置设计有自锁柱子4。

整体电路端子外形尺寸为41.5mm×3.0mm×1.8mm（不包含自锁装置尺寸）。在塑料底座上按1.27mm的间距排布了24个安装引线端子的孔，在孔的周围设计了一些逃料口，用来释放高温加工时的应力；在塑料底座的两个边缘和中心位置设计有自锁柱子或者自锁孔，自锁柱子和自锁孔安装后用来抵制高温加工时的变形应力。电路端子是连接厚膜电路和应用电路的端子，24个引线端子3安装到塑料底座1上后，经过统一压紧，使得所有引线端子3的焊接面处于同一个水平面。