[发明专利]一种分离提纯己酸乙酯的精馏塔

说明书

技术领域

本发明涉及化工塔设备领域，特别是涉及一种分离提纯己酸乙酯的精馏塔。

背景技术

目前，己酸乙酯的传统制备方法大多是采用己酸与乙醇在催化剂的作用下加热酯化而得到的，粗产物是酯、醇、酸和水的混合物，所以对粗产物提纯很重要。而工业上用的较多的都是一级精馏塔，内件采用板式塔，或者对于小处理量的工厂采用填料塔。这种仅仅采用板式塔或者采用填料塔的精馏塔的板效率均较低，且支撑塔板或填料自重需要支撑梁和支撑环，则使得整个塔截面不能完全用来生产，因此生产能力小，且操作弹性也小。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题中存在的问题，提供了一种成产能力大，操作弹性大且板效率高的分离提纯己酸乙酯的精馏塔。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种分离提纯己酸乙酯的精馏塔，包括精馏塔的筒体、内部设置的内件、封头、支架和裙座，精馏塔的精馏段采用双溢流塔板排布，提馏段采用填料，且精馏段和提馏段的底部设置有第一旋风分离器和第二旋风分离器，回流口以下塔板以上设置有液体分布器，精馏段底部的塔板与第一旋风分离器之间设置有液封盘，提馏段筒体上设置有一个侧线采出口。

进一步地，筒体上还设置有两个供检修人员维修的孔。

进一步地，所述的精馏塔具有9层塔板和一段填料。

进一步地，所述的填料为金属波纹规整填料。

进一步地，回流口位于从上至下第一层塔盘的上方筒体上。

更进一步地，支架与裙座交界处筒体上设置有去再沸器口和塔底物料出口。

本发明的有益效果是：由于采取上述方案，精馏段采用塔板，提馏段采用金属波纹规整填料，这种特殊设计可以满足酯和水的不同分离效果，提馏段采用填料，填料塔的压降小，可以达到更好的分离效果，且处理能力较强，精馏段采用塔盘，是为了防止在分离过程中，酯会堵填料，且塔板效率稳定，清洗较方便，持液量也大，气液接触的时间可以较长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为精馏塔筒体，2为检修孔，3为回流口，4为液体分布器，5为塔盘，6为填料，7为支架，8为第一旋风分离器，9为第二旋风分离器，10为裙座，11为塔底物料出口，12为去再沸器口，13为封头，14为物料入口，15为侧线采出口，16为液封盘。

具体实施方式

如图1所示，一种分离提纯己酸乙酯的精馏塔，包括精馏塔的筒体1、内部设置的内件、封头13、支架7和裙座10，精馏塔的精馏段采用双溢流塔板排布，提馏段采用填料，且精馏段和提馏段的底部设置有第一旋风分离器8和第二旋风分离器9，回流口以下塔板以上设置有液体分布器4，精馏段底部的塔板与第一旋风分离器8之间设置有液封盘16，提馏段筒体上设置有一个侧线采出口15。筒体上还设置有两个人孔2。精馏塔具有9层塔板和一段填料。填料为金属波纹规整填料。回流口3位于从上至下第一层塔盘上方的筒体上。物料入口14位于提馏段与精馏段交界处的筒体上。支架与裙座交界处筒体上设置有去再沸器口12和塔底物料出口11。

本发明的有益效果是：由于采取上述方案，精馏段采用塔板，提馏段采用金属波纹规整填料，这种特殊设计可以满足酯和水的不同分离效果，提馏段采用填料，填料塔的压降小，可以达到更好的分离效果，且处理能力较强，精馏段采用塔盘，是为了防止在分离过程中，酯会堵填料，且塔板效率稳定，清洗较方便，持液量也大，气液接触的时间可以较长。