[发明专利]一种焦炉上升管内衬热态修补方法及其喷补料

说明书

技术领域

本发明属于焦化设备维修技术，具体的是一种焦炉上升管内衬热态修补方法及其喷补料。

背景技术

上升管安装在焦炉炉顶，用于导出炭化室内荒煤气，上升管的筒体是用钢板制作的， 内衬为耐火材料，一是为了防止高温荒煤气直接与钢板接触，发生焦油冷凝堵塞上升管，二是为了防止高温荒煤气直接与钢板接触，使上升管温度升高发生变形倒塌，以及造成炉顶温度过高严重恶化操作环境；使用一段时间后，在上升管内衬的耐火材料上、特别是根部位置会聚集大量的石墨和浮灰等挂料，使荒煤气的流通通道变小，故需要每个班次对上升管的内衬进行清扫，因长期使用钢钎清扫上升管内衬上的挂料、上升管盖水封管理不善以及水流到内衬上等原因，造成上升管内衬开裂、剥落，引起上升管直管高温烧坏变形甚至倾斜，使炭化室内产生的荒煤气输出困难，造成上升管以及桥管承插口等部位跑烟冒火，影响焦炉使用寿命和焦炉“无组织放散”的治理；上升管内衬剥落损坏后以往一般是直接用新的砌好内衬的上升管进行整体更换，这种传统的修理方法存在以下一些问题：（1）每次更换时间过长，一般需要2～4个小时，不仅影响焦炉的正常生产，而且还会对焦炉造成一定的损害，缩短使用寿命；（2）更换上升管的检修费用及成本较高，特别是大容积焦炉需要吊车及较多的检修人员配合作业，而绝大多数的上升管内衬只剥落一部分却要整体更换，造成的浪费较大，成本较高；（3）更换方案的工艺技术要求复杂，加上需要吊车等特种设备配合作业，作业安全系数低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉上升管内衬热态修补方法，实现对上升管内衬的快速修补，维修效率高，同时大幅降低维修成本。

为实现上述技术目的，本发明一种焦炉上升管内衬热态修补方法，其具体技术方案为：

第一步：喷补前检查并确认半干法喷补机等设备、工具完好、齐全，水、电、动力风满足工作要求，保障压缩空气压力≥0.45MPa，水压≥0.30 MPa；打开压缩空气阀和水阀，检查气、水、料路管道是否通畅、有无破损之处，喷枪头的方向是否处于正确的位置；

第二步：选定直管内衬有损伤需要修补的上升管，在炭化室推焦前3小时进行修补，在修补前，先将需修补的炭化室内的水封翻板座关闭（安装PROven系统的焦炉则手动操作将气控柜切换成推焦状态），隔断炭化室与集气管的通道，然后打开上升管盖，再打开焦炉侧壁的第一个装煤孔盖，将已送风的压缩空气风管插入上升管直管内并固定风管，以防止火焰烧伤修补人员；

第三步：用气锤将待喷补面的石墨、浮灰等挂料清扫干净，清扫所用风压为0.4MPa，避免损伤衬砖；为防止气锤长期受热损坏，每隔4-5分钟要将气锤放入油桶内冷却一下；

第四步：清扫完毕，撤掉清扫装置，进行喷补，喷补前，接好喷枪、水、电、动力风（混合器前的调节阀关上），喷补机料斗内倒入喷补料，按照先开气，然后送喷补料，再开水的顺序开动喷补机，喷枪头自下而上逐渐移动，并根据喷补部位的损坏情况进行分层喷补，不要在某点一次喷补到位；

第五步：喷到修补面上的泥料应根据其干燥程度，适时用铲子铲平、压实，使喷补面不高于相邻衬砖表面；

第六步：喷补完毕，应先停喷补料，再吹扫干净料管后停动力风，再冲洗干净喷枪后停水。

为保证上升管内衬喷补均匀，喷枪口距衬砖面100～300mm、与喷补面夹角为45～90°。

一种用于焦炉上升管内衬热态修补方法的喷补料，按重量百分比，其成分为：55～75%的焦宝石（或合成莫来石颗粒、或高铝矾土），10～25%的高铝水泥，4～8%的膨胀剂，4%～6%的软质粘土粉，5～10%的三氧化二铝微分，0.3～1.0%的添加剂，所述的膨胀剂为蓝晶石，所述的添加剂为萘磺酸甲醛缩合物。

所述一种用于焦炉上升管内衬热态修补方法的喷补料，其粒度为0～6mm。

所述高铝水泥主要组分中，重量百分比Al₂O₃≥45%,CaO≤38%。

所述焦宝石（或合成莫来石颗粒、或高铝矾土）的主要组分中，重量百分比Al₂O₃≥44%，30%≤SiO₂≤36%,Fe₂O₃≤2.5%。

本发明所述的一种焦炉上升管内衬热态修补方法，修补上升管内衬快速方便，维修效率高，大幅降低了维修成本；一种用于焦炉上升管内衬热态修补方法的喷补料，具有良好的粘结性和优越的填塞能力，在低成本的前提下，本喷补料具备相当高的耐火度和耐压、抗折强度。

具体实施方式