[发明专利]一种从植物艾蒿中制取精油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物精油的生产方法，具体地说利用植物艾蒿作原料，通过物理压榨加工处理、高温精馏分离生产艾蒿精油的方法。

 

背景技术

目前国内生产艾蒿精油的主要方法为水蒸气蒸馏法、有机溶剂萃取法、二氧化碳超临界萃取法。

水蒸气蒸馏法，生产工艺线路长，蒸馏工艺控制在植物艾蒿上，蒸馏时间长、产品组合成分复杂，收得率低，产生的废渣不易破碎，其中的有效成分不能完全提取。

有机溶剂萃取法，使用有机溶剂一般为甲醇、丙酮，这些化学有机溶剂提取艾蒿精油后，必须进行无公害处理，对环境影响较大，使用的有机溶剂价格高，因此生产成本较高。

二氧化碳超临界萃取法，要求采购超临界的精细设备，一次性投资大，超临界萃取需要的操作工况环境好，安全生产要求高难度大，对工人自身素质要求高，生产的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够缩短生产工艺流程，降低生产成本，安全环保，工人素质要求相对较低，且废渣容易处理的艾蒿精油生产工艺。可以实现艾蒿精油的连续化、规模化生产。

一种从植物艾蒿中制取精油的生产方法，步骤如下：1、艾蒿的预处理：将鲜艾蒿筛选、除杂后风干3-5天，除去表面水分，切成10毫米左右，即为艾蒿精油加工的原料；2、艾蒿粗油的压榨：将待加工的原料投入盛有艾蒿精油母液夹套反应釜，加温至70℃，溶解1小时，将溶解后的艾蒿混合物投入连杆压榨机压榨，得到艾蒿精油水合混合物，将含艾蒿精油的水合混合物从下端出口流入下一工序，废渣从中端出口排出；3、艾蒿粗油水合物静置分层：含艾蒿精油的水合混合物储存在不锈钢容器内，进行粗过滤清除杂质，静置分层4小时；4、艾蒿精油的精馏：将静置分层的上部分含艾蒿精油的水合液体投入精馏工序精馏，即得到艾蒿精油。

尾渣的处理，尾渣含有有机质，将压榨后的残渣经粉碎即可以得到含45%以上有机质的原料。

本发明与传统水蒸气蒸馏法比较有下列优点：

1、产品的综合消耗大幅降低。传统水蒸气蒸馏法采用无压榨艾蒿原料直接蒸馏，蒸汽消耗量大、时间长，第一次蒸馏保持蒸汽压力8公斤6小时。艾蒿原料的有效成分需要较长时间，部分被蒸馏出来。本工艺采用升温溶解压榨后，艾蒿中的有效成分被挤压出来，本工艺精馏的只是艾蒿精油的油水混合物，可大量减少蒸汽用量。（同比静置的油水混合物精馏2小时即可）简明了工艺控制条件。废渣中的残留精油仍然可以蒸馏。

2、能连续工业化生产。传统水蒸气蒸馏法，必须采用一釜一釜蒸馏，间断生产，无法达到工业规模化生产的能力，国内同类产品最大年生产能力为20吨。本工艺采用升温溶解压榨后，艾蒿油水混合物可以储存，产品精馏使用储存的艾蒿油水混合物，精馏工序可以连续生产。传统水蒸气蒸馏法和连续法比较。传统水蒸气蒸馏法精馏5公斤／小时，每天有效精馏时间4小时，即4×5=20公斤。每年以300天计，生产量6吨。连续法精馏生产每天有效精馏时间24小时，即24×5=120公斤，每年以300天计，生产量36吨。

3、环境保护和综合利用。本工艺为封闭连续生产系统，蒸汽加热系统、物料运输系统、精馏系统没有使用任何化学物资，不产生废气废水，废渣成小块状，含有大量有机质，破碎后可以作有机肥的原料。

 

具体实施例

下面提供实施本发明的实施例，但不限于本实施例：

提供一种从植物艾蒿中制取精油的生产方法，其步骤如下：

1、将30公斤鲜艾蒿筛选、除杂阴干3-5天，切成10毫米以内短茎，称重为21.5公斤；

2、将21.5公斤艾蒿原料投入夹套加热反应釜，反应釜中含10%艾蒿精油10公斤，升温至70℃保温一小时使原料初步溶解；用空压机将混合物压入连杆压榨机压榨，得到艾蒿精油水混合物17.4公斤、废渣13.6公斤，检测艾蒿精油含量为11.2%（艾蒿精油净含量1.95公斤）；

3、艾蒿水合混合物粗品先进行粗过滤清除杂质，储存在不锈钢容器内，静置4小时分层；

4、静置分层的上部分水合混合物粗品进行精馏过滤，控制精馏温度110℃、时间2小时可得到艾蒿精油1.68公斤，减去母液配制艾蒿精油1公斤，实际收得艾蒿精油0.68公斤。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本发明的限制；具有本文所述技术特征的利用提供一种从植物艾蒿中制取精油的生产方法，均落入本专利保护范围。