[发明专利]一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔铅装置，特别涉及一种用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统。

背景技术

铅酸蓄电池作为市面上最常见的蓄电池之一，在我国以及世界各地应用广泛。其具有电压稳定、价格便宜的优点，虽然存在比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁等问题，但随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。

铅酸蓄电池的基本原理是当电池在放电时，金属铅作为负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅作为正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。其中正负极都是以铅合金栅板为极板基体，铅合金栅板一般通过铅合金铸造而成，铸造过程中，需要先通过熔铅炉将铅合金原料进行熔化形成铅水后，再将铅水运送至铸造装备中进行铸造。

现有的熔铅系统一般包括熔铅槽，进料口和出料口。其中，现有的熔铅槽一般采用单槽加热，即在熔铅炉中设有一个熔化铅合金原料的熔化槽，公告号为CN202158752U的专利文献公开了一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度，优选设置为45度。

在铅合金栅板铸造过程中，铅合金栅板周边会有铸造形成的毛边，影响产品质量和后续制造工序，需要通过冲压等方法去除该毛边。为了节约材料，提高材料的利用率，会将去除的边角料进行回收，重新运回熔铅炉熔化，现有设备一般是通过传输机构将边角料运回熔铅炉，在熔铅炉上设有与传输机构出口相对应的边角料入口，边角料通过边角料入口进入熔铅炉。

铅合金原料在熔铅炉内溶解过程中，会产生大量的烟尘和有害气体，因此，在排气之前需要进行除尘处理，有研究者提出了一种熔炉用的除尘装置，公告号为CN2706754Y的专利文献公开了一种熔炉废气捕集器，其特征是在烟道的上方联接一筒体，在筒体外联接一罩体，其中，烟道上面出口被封闭，在侧面均匀设有排烟孔；筒体呈楔型，其底部设有排尘口；在罩体底面圆周上均匀设有进气孔，侧面设有排气口与引风机进风管道相联接。它阻止废烟气在烟道内直接冲天排出，可使烟气中的较大颗粒粉尘沉落筒体，并使继续上升的烟气与来自罩体底部的空气混合后被引风机抽走，再度送入炉体内参与二次燃烧。

铅合金原料通过送料机构从进料口送入熔铅炉内，所述进料口设在熔铅炉高处，熔铅炉内有熔化的铅水，铅合金原料落入铅水时会引起铅水飞溅，为了解决此问题，有研究者提出了一种使铅合金原料缓慢进入铅水的装置，公告号为CN102721283A的专利文献公开了及一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其技术方案是：在铅合金熔炉炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架和靠近内缘处装有安装架。固定臂的上端固定在铅合金熔炉内壁顶部的边缘处，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部。活动臂的上端铰接在固定架的上端，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm；伸缩装置的一端铰接在安装架的上端，另一端与活动臂铰接。固定臂、活动臂和伸缩装置组成夹持机构，固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂与活动臂下部的夹角为20～60°。

现有的单槽加热的熔铅炉结构简单，加热方便，但是加热时需要将铅合金原料一次加热到可铸造温度，但同时流出进行铸造的铅水较少，大部分铅水存储在熔铅炉内，由于熔铅炉内和环境的温差很大，尽管加有保温装置，但是热能流失很快，造成能源浪费,同时高温造成炉内合金组分的氧化、挥发加速，导致合金成分不稳定。

现有废料回收装置在使用过程中，由于熔铅炉需要在高温条件下工作，即需要对熔铅炉进行保温处理，因此边角料入口的开口不宜过大，以免影响熔铅炉的保温效果。同时，由于边角料形状各异，容易相互缠绕形成体积较大的金属架，在边角料入口的开口较小的情况下，容易堵塞边角料入口。

现有设备在去除废气中的大颗粒粉尘，即固体渣时，虽然可以有效地净化废气中的固体渣，但是结构复杂，且体积庞大，不适用于小型的熔铅炉。

现有防止铅水飞溅的设备虽然可以在铅原料进入铅水时起到防止飞溅的问题，但是，该装置中设有的固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm，只适用于对形状规则的铅锭进行缓冲，如果是形状不规则的铅合金原料，容易与交叉的固定臂和活动臂发生卡涩，造成装置无法正常工作。

发明内容