[发明专利]一种去毛刺机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种去毛刺机。

 

背景技术

机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，影响进一步加工的质量。

目前,几乎所有的金属件加工厂都采用大量的人力来去除金属板材冲压过程中形成的毛刺。这种人工去毛刺的方法,不仅劳动强度大,效率低,而且很容易对零件造成损坏,影响零件的精度和使用要求。另外，对于很多外观要求高的薄板型零件，很难进行手工去毛刺，且难以满足质量的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种去毛刺效果好的去毛刺机，以实现提高去毛刺速度的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种去毛刺机，包括总控制器、机架及从下至上依次固定在机架上的传送装置和磨削装置；

所述传送装置包括传送带、主传动辊、副传动辊、传动齿轮组及电机一，所述主传动辊与副传动辊之间通过所述传送带连接，所述电机一通过所述传动齿轮组与所述主传动辊相连接；

所述磨削装置包括传动机构、升降机构和若干个打磨毛刷，所述传动机构的传送方向与所述传送装置的传送方向在水平面上相垂直，所述传动机构固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在所述机架上；

所述传动机构包括电机二、固定板及位于固定板下方的履带、主传动轮、副传动轮和固定轴，所述电机二的转轴穿过所述固定板与所述主传动轮相连接，所述固定轴的一端与所述固定板固定，另一端与所述副传动轮连接，所述履带将所述主传动轮和副传动轮连接，所述履带中每一个履带板的下端均与一个所述打磨毛刷固定。

优选的，所述升降机构包括固定在所述固定板两端的导向组件、螺纹杆、轴承箱、安装板和电机三，所述安装板固定在所述机架上，所述轴承箱固定在所述安装板上，所述螺纹杆的一端与所述固定板连接，另一端从所述轴承箱中穿过，所述电机三的转轴与所述轴承箱相连接。

优选的，所述导向组件包括固定在所述机架上的支架、固定在支架上的两根导向杆、套设在两根导向杆上的滑块，所述固定板与所述滑块固定连接。

优选的，所述导向杆上于所述滑块的下方设置有限位块。

优选的，所述传送装置中包含有两根分别位于所述传送带传送区域前后两端的副传动辊，所述主传动辊位于所述两根副传动辊中间的正下方，所述主传动辊的两个侧上方分别设置有一根辅助传动辊。

优选的，所述传送装置还包括压料机构，所述压料机构包括位于所述传送带上方并固定在所述固定板上的三组压料辊，三组所述压料辊并排排列并与所述主传动辊相平行，其中两根外侧的压料辊分别位于所述履带的前后两侧。

优选的，所述总控制器包括罩壳、嵌在罩壳中的触控式显示屏及设置在罩壳中的中央处理器。

通过上述技术方案，本发明提供的去毛刺机，打磨毛刷与零件之间的距离由总控制器控制，而且履带的传送方向与传送带的传送方向在水平面上垂直，打磨毛刷能够充分地与零件接触，提高了去毛刺的质量，传送带将零件一个个地传送到打磨毛刷的下方进行去毛刺，与手工去毛刺相比，去毛刺速度得以大幅度地提高。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种去毛刺机的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的总控制器的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的传送装置的结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的升降机构的结构示意图。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种去毛刺机，如图1所示，包括总控制器11、机架12及从下至上依次固定在机架12上的传送装置和磨削装置。

参见图2，总控制器11包括罩壳111、嵌在罩壳111中的触控式显示屏112及设置在罩壳111中的中央处理器。触控式显示屏112具有按钮开关和显示屏的双重功能，以软元件的方式集中呈现操作者面前，小巧直观，需要进行相关操作时，只需用手指轻触触控式显示屏上对应的区域即可，操作简单方便。