[发明专利]冷轧铜铝复合材料生产工艺

权利要求书

1.一种冷轧铜铝复合材料生产工艺，其特征在于：

A、原料：用铝带为基带、用铜带为覆带材料；根据成品要求选取铝带、铜带厚度及宽度尺寸；

B、表面处理：对铝带、铜带进行表面毛化处理，达到粗糙度要求：

铝带表面粗糙度为Rz=95～115μm；铜带表面粗糙度为Rz=80～95μm；

C、纠偏导向：

D、复合轧制：将三层材料经大轧制变形量复合轧制成一层金属复合板带材料；使上、中、下三层材料同步、齐整地进入复合轧机；复合轧制变形量为70～85%；复合轧制速度为8～10m/min；

E、热处理：复合轧制完毕，进行热处理工序，采用高温短时退火快速冷却制度：退火温度为580～610℃；；保温时间为8～10min，最后采用水冷强制冷却。

2.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料生产工艺，其特征在于：

用不锈钢丝刷对铝带进行表面毛化处理，不锈钢丝的要求是：硬度HRC40～50，直径为0.3～0.5㎜；用砂带进行对铜带表面毛化处理，砂带要求是：粒度为110～130目，金刚砂砂带。

3.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料生产工艺，其特征在于：

所述毛化过程中，喂料速度0～1m/min时，刷辊转速为1500～1800r/min；

喂料速度1～3m/min时，刷辊转速为1800～2000r/min；

喂料速度3～5m/min时，刷辊转速为2000～2200r/min。

4.根据权利要求3所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺，其特征在于：与刷辊对应有支承辊，刷辊与支承辊的轴心间隙为：两半径架刷料板带厚度加0.5㎜。

5.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料表面处理工艺，其特征在于：采用高温短时退火快速冷却制度：退火温度为605～610℃；保温时间为8～10min，最后采用水冷强制冷却至常温。

6.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料生产工艺，其特征在于：所述的轧制采用采用异步轧制工艺。

7.根据权利要求1所述的冷轧铜铝复合材料生产工艺，其特征在于：铜带厚度为铝带厚度的18～22%。