[发明专利]一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材人造板（材）加工工艺，特别是涉及一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法。

背景技术

本发明涉及一种竹材的加工，特别是涉及一种小径级竹材重组竹的加工。

中国地处世界竹子分布中心产区，竹林面积居世界第一。据统计，全国现有竹林总面积500万公顷，占世界竹林总面积的1/4左右，竹子具有生长周期短、自我萌生力强、可持续采伐、永续利用等优良生理特性，丰富的竹林资源为我国的加工利用提供了可靠的原料基础，我国的竹子加工利用水平一直处于国际领先地位。自七十年代以来，先后开发出了竹编胶合板、竹编竹帘胶合板、竹材层压板、竹材胶合板、竹地板、竹木复合板等产品，广泛使用于建筑、车辆、包装、装饰、家俱等领域。但，目前工业上采用的竹材胶合板，由于竹材的青层不易胶合，施胶量大，不环保，用作竹材人造材时通常采用削片的方式将青层去掉，故大部分竹材利用率较低，仅为20%－40%，大量的剩余物和小径级竹没有得到充分利用，导致资源浪费，特别是慈竹之类材料因为直径小，弯曲，壁薄，不易加工等特点，去掉青后材料的利用率更低，制作成竹材胶合板等材料后成本又太高，目前主要采用削片后送纸厂造纸或采用开劈篾用于竹胶合板、建筑模板行业，但是由于其成本高，行业生存困难，几乎不能工业化利用。CN1020319公开了一种竹材胶合板的制造方法，采用直径≥50毫米的大径毛竹为原料，经过去内外竹节、剖分、水煮、蜡煮、加压、展平、刨削加工、干燥定型、涂胶等工序再压板，仍然没能克服上述不足同时也没有解决小径级竹材重组竹的加工问题。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法，以克服现有技术存在的去青困难、竹材利用率低、生产成本高、小径级竹加工不便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术措施来达到。即这种针对于小径级竹材重组竹的加工方法，主要以刮青方法为主导的去青工艺和提供了一整套适用的小径级竹材重组竹的加工方法，包括如下八个步骤，依次按如下步骤进行：A. 采用圆盘锯断机将原竹锯断，B.将锯断的竹材采用多片开片机开片，C.将竹片进行刮青处理， D.刮青后的竹片经过一次碾压轮组碾压，将竹片碾压成相互连接的柔软竹片，E.将碾压好的竹片经过蒸煮去除糖分，F.将碾压、蒸煮后的竹单元材料进行干燥处理， G.将干燥后的竹片进行上胶， H.将上胶后的竹片进行冷模压或热压胶合成新型重组竹。

业内人士都知道，在竹材加工中，针对小径竹材的加工，是个难题，原因是：小径竹材的壁薄，不易加工，而材料加工又必须去除竹青，原因是竹青不能粘胶，而传统的去青方法，如开片，把青层去得太多，竹材得率太少，且竹青层不能很好的利用，本方法采用刮青工艺，只将竹青刮去，这样的竹青正好可以入药，市场需求量大，可卖到4000-6000元每吨，经济效益明显，而竹材的利用率较之削片的方式高得多，生产成本明显降低；其次，由于采用多片开片机，完成整筒竹材一次经过即可完成开片，大大提高了生产效率，进一步降低了生产成本；第三，刮青后的竹片一次经过4-6组带环形槽的碾压轮组，将竹片碾压成相互连接的柔软竹片，不打乱竹材纤维排列方向，保持竹材基本特性。综上所述，用该方法制造的重组竹材其竹材的利用率高，它以慈竹、小径杂竹为原料，原料来源广泛；物理力学性能优良；强度大，硬度高，几乎不弯曲、不开裂、材质均匀，加工性能好，可以用普通的竹木材加工机具锯、刨、开榫槽、钉钉等；其工艺简单，上胶量少，为7%-9%（固体含量），环保性能好；所需加工设备和厂房面积也较少，用该方法制成的重组竹材胶合板可广泛用作建筑模板、车箱底板、装饰材料、家俬用材，地板等。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式作进一步的描述：

所述的一种针对于小径级竹材重组竹的加工方法，依次按下列步骤进行，1.原竹锯断，是采用圆盘锯断机锯断，在本实施例中，圆盘锯直径400毫米，锯齿材质：YT15,齿数120齿,电机转数2800转/分钟，将慈竹锯成2.25米-2.26米或其他规格长度，2.将锯断的竹材采用多片开片机开片，整筒竹材一次经过即可完成开片，大大提高了生产效率，进一步降低了生产成本，开片宽度以10-30毫米为宜，3.将竹片进行刮青处理，即采用输送轮将竹片顺序经过2-4组刮青刀组，3.刮青后的竹片一次经过4-6组带环形槽的碾压轮组，将竹片碾压成相互连接的柔软竹片，4.将碾压好的竹片经过蒸煮去除糖分、蛋白质、淀粉等竹材中的抽提物质。5.将碾压后的竹单元材料进行干燥至水分12%以下，6.将干燥后的竹片进行上胶，上胶量7%-9%（固体含量），7.将上胶后的竹单元材料进行冷模压或热压胶合成新型慈竹重组竹。