[发明专利]铰座耳板调节固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及铰座耳板调节固定装置。

背景技术

铰座是一种常用的构件，包括底板和焊接在底板上的两块相互间隔布置的耳板，耳板上设有铰接孔或铰接轴，供相应的铰接件铰接连接。例如起重机中使用的一种铰座，该铰座的底板和耳板均为较厚的板材（例如厚度30mm以上），制作时两耳板均是焊接固定在底板上，为保证焊透，各耳板下部与底板的连接部分一般要开双面V型坡口，焊接时容易产生较大的焊接变形。目前铰座在制作时，为保证两耳板的间距，正式焊接前需要先截取适当长度的圆钢或角钢等，将两耳板按设定的间距排列好后点固到圆钢或角钢上，再将耳板与底板进行焊接。但是，采用这样的作业方式，当各批铰座中两耳板的间距不同时，就需截取不同长度的圆钢或角钢对两耳板进行支撑固定，操作不便，浪费材料且工作效率低。另外，由于耳板需要续圆钢或角钢电焊固定，铰座焊接完成后拆除焊接点将会对耳板的表面造成伤害，影响耳板的强度和外观，并且耳板与圆钢、角钢的固定是刚性固定，耳板与底板焊接产生的收缩变形和应力得不到及时释放，圆钢或角钢拆除后铰座容易出现变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便地调节两耳板间距的铰座耳板调节固定装置。

本发明铰座耳板调节固定装置采用的技术方案是：铰座耳板调节固定装置，包括中间驱动件、设置在中间驱动件轴向两端的用于夹持固定相应耳板的夹持装置，两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均固定连接有螺杆传动件，两螺杆传动件的螺纹旋向相反，所述中间驱动件轴向两端分别设有与对应的螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、与所述螺纹孔相通的供两螺杆传动件相向或相背运动的避让结构。

所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座上贯通设有通槽，所述通槽槽口的朝向垂直于中间驱动件的轴向，所述通槽任意一侧的槽侧壁上通过螺纹传动连接设置有用于在旋紧时朝向另一侧的槽侧壁运动而将耳板顶紧固定到对应槽侧壁上的顶紧螺栓。

所述螺杆传动件是由螺栓形成，所述夹持座上设有供螺栓的头部在周向上止旋嵌入而供杆部伸出的T型槽。

所述夹持座上设有贯穿T型槽靠近槽口的两侧槽壁而对螺栓在沿T型槽的延伸方向上挡止限位的螺钉。

所述中间驱动件包括钢管及钢管轴向两端固连的与螺杆传动件对应的螺母，所述螺纹孔为所述螺母的内螺纹孔。

所述钢管轴向两端之间的部分设有贯穿钢管径向的供相应驱动工具插设的驱动件穿孔。

本发明铰座耳板调节固定装置采用上述技术方案，由于两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均传动连接有用于带动对应的夹持装置在轴向上同步运动的螺杆传动件，两螺杆传动件的旋向相反，并且所述中间驱动件轴向两端设有与螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、用于避让螺杆传动件背离于夹持装置的末端的避让结构，使用时两耳板可以分别夹紧固定在对应的夹持装置上，通过转动中间驱动件，即可通过两侧的螺纹孔和旋向相反的两螺杆传动件使两侧的夹持装置和耳板同时相向运动或相背运动，与现有技术中采用设定长度的圆钢或角钢点固相比，上述技术方案能够方便地实现两耳板间距的调节，并且可实现间距的连续无级调节，结构简单，使用方便，通用性强，另外也避免了耳板电焊固定造成的表面损伤。

附图说明

图1：本发明铰座耳板调节固定装置的一个实施例的结构示意图；

图2：图1的俯视图。

图中各附图标记对应的名称为：1中间驱动件，11钢管，12螺母，13驱动件穿孔，2夹持装置，21夹持座，22通槽，23外侧槽侧壁，24内侧槽侧壁，25顶紧螺栓，26 T型槽，27螺钉，3螺栓。

具体实施方式

本发明铰座耳板调节固定装置的一个实施例如图1~图2所示，包括中间驱动件1、设置在中间驱动件1轴向两端的两个用于将耳板夹持固定的夹持装置2。