[发明专利]具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒

说明书

技术领域

本发明涉及一种母粒，具体地说是一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种无毒、无味、无色透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但聚碳酸酯易于应力开裂，耐溶剂性差，在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀，在低温条件下抗冲击能力下降，限制了其应用范围。为解决此问题，一般采用增韧剂进行共混增韧处理。然而，在聚碳酸酯中加入直接添加增韧剂改性存在很多不尽人意之处，如分散性不好，效率低下，不利于工业化自动生产等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理效果好、成本低和使用方便的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒，其组分按质量百分数配比为：载体15%～30%、无机粉30%～50%、弹性体20%～40%、丙烯酸4%～8%、引发剂0.5%～3%、分散剂0.5%～2%。

所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。

所述的无机粉为碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、氧化钙中的至少一种。

所述的弹性体为乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）中的一种。

所述的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二碳酸二异丙酯。

所述的分散剂为EVA蜡、OP蜡、TAS-2A、PETS、EBS、TAF中的一种。

上述的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒的制备方法为：按重量配比称取干燥的无机粉加入料筒温度为40℃～80℃高速混合机中，搅拌2～5分钟，然后加入按重量配比称取的丙烯酸和引发剂，搅拌10～60分钟，使得到充分混合和均匀分散后，再加入按重量配比称取的弹性体，搅拌10～15分钟，然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和分散剂，继续搅拌10～30分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用丙烯酸表面改性无机粉处理后，与弹性体混炼和发生接枝反应，有效地形成以弹性体包覆无机粉的壳核结构，使弹性体和无机粉发挥各自优点和具有良好协同增强增韧效果，该增韧母粒应用于聚碳酸酯增韧时具有增韧改性效果好、分散性佳和不影响材料力学性能，而且电性能优良，加工性好，因而具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒，其组分按质量百分数配比为：载体25%、碳酸钙40%、乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM）25%、丙烯酸6%、偶氮二异丁腈2%、TAS-2A 2%。其中，所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。

制备方法：按重量配比称取干燥的碳酸钙加入料筒温度为40℃～80℃高速混合机中，搅拌2～5分钟，然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异丁腈，搅拌10～60分钟，使得到充分混合和均匀分散后，再加入按重量配比称取的乙烯-丙烯-二烯烃共聚物（EPDM），搅拌10～15分钟，然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和TAS-2A，继续搅拌10～30分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。

实施例2：

一种具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒，其组分按质量百分数配比为：载体18%、滑石粉50%、乙烯-辛烯共聚物（POE）20%、丙烯酸7%、过氧化二碳酸二异丙酯3%、PETS 2%。其中，所述的载体为双酚A型芳香族聚碳酸酯。

制备方法：按重量配比称取干燥的滑石粉加入料筒温度为40℃～80℃高速混合机中，搅拌2～5分钟，然后加入按重量配比称取的丙烯酸和过氧化二碳酸二异丙酯，搅拌10～60分钟，使得到充分混合和均匀分散后，再加入按重量配比称取的乙烯-辛烯共聚物（POE），搅拌10～15分钟，然后在高速混合机中再加入按重量配比称取干燥的载体和PETS，继续搅拌10～30分钟，出料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，并干燥后包装，即得本发明的具有核壳结构的聚碳酸酯增韧母粒。