[发明专利]一种新型耐磨材料及其制备方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及一种耐磨材料，特别涉及一种新型耐磨材料及其制备方法。

（二）        背景技术

     现在随着技术水平的提高，对耐磨材料的耐磨性、强度、韧性、可塑性等要求也越来越高，而传统的耐磨材料无法满足这些需要，而且其生产加工成本较高，生产过程中会造成环境污染，这些问题都急需改进。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型耐磨材料及其制备方法，该耐磨材料耐磨性高、强度及韧性大、可塑性强、抗冲击，偶吻合性好。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种新型耐磨材料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：

牛皮粉末 63-73份

石棉 15-18份

酚醛树脂 18-25份

粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物 2-5份。

本发明的新型耐磨材料的制备方法，其特殊之处在于：将原料混合进入热压机，将温度升至130-200℃，同时逐步加压至3000-4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。

本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、产本降低、绿色环保，生产所得的产品耐磨性高，使用寿命为传统产品的两倍，强度及韧性大，正常使用，在摩擦压力机上可连续工作20000小时以上，可塑性强，可剪切成任意尺寸和形状、抗冲击，偶吻合性好。

（四）        具体实施方式

实施例1

本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成20目的粉末63kg，然后加入蛇纹石石棉15kg，酚醛树脂25kg、高强力粘胶纤维0.5kg、聚癸二酸癸二胺0.5kg、聚对苯二甲酸乙二酯纤维0.5kg、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维0.5kg混合，加入热压机，将温度升至130℃，同时逐步加压至4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。

实施例2

本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成40目的粉末73kg，然后加入青石棉18kg，酚醛树脂20kg、高卷曲高湿模量粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.5kg、聚对苯二甲酸丁二酯纤维0.5kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维2kg混合，加入热压机，将温度升至200℃，同时逐步加压至3500Mpa，持续3h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。

实施例3

本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成80目的粉末68kg，然后加入铁石棉16kg，酚醛树脂18kg、高强力粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.3kg、聚对苯二甲酸丙二酯纤维0.3kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维0.3kg混合，加入热压机，将温度升至180℃，同时逐步加压至3000Mpa，持续4h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。

上述牛皮一般是以天然牛皮的边角，粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物中各自的组分任意。