[发明专利]电视机或显示器的金属外壳电泳涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电泳工艺领域，具体涉及一种电视机或显示器的金属外壳电泳涂装工艺。 

背景技术

目前在电视机或LED显示器的金属前框、后壳所采用的镀膜加工工艺为以下两种：一为普通板材冲压加工后喷涂；二为PCM彩涂板冲压加工。 

以上第一种工艺的加工过程为:使用原材料如（SPCC、SGCC、SECC、不锈钢）冲压加工再进行表面喷涂处理后包装；第二种工艺的加工过程为：使用PCM原材料冲压加工再进行清洗，烘干后包装。 

但是第一种工艺存在喷涂死角，不能完全保护产品；第二种工艺加工过程中容易破坏涂层，产品不良率高。 

发明内容

（一）解决的技术问题 

针对现有技术的不足，本发明提供一种显示器的金属外壳电泳涂装工艺，解决了喷涂表面处理的喷涂死角问题。 

（二）技术方案 

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 

一种电视机或显示器的金属外壳电泳涂装工艺，包含以下的步骤： 

S1、待涂装金属外壳冲压、上挂后，对待涂装金属外壳进行超声波除油操作； 

S2、对待涂装金属外壳进行喷淋操作； 

S3、对待涂装金属外壳进行电解除油操作； 

S4、对待涂装金属外壳进行清洗操作； 

S5、对待涂装金属外壳进行电泳涂装操作，得到已涂装金属外壳； 

S6、对已涂装金属外壳进行喷淋操作； 

S7、对已涂装金属外壳进行清洗操作； 

S8、对已涂装金属外壳进行切水操作； 

S9、对已涂装金属外壳进行烘烤操作，烘烤完毕，已涂装金属外壳下挂。 

优选的，步骤S2和步骤S6中对待涂装金属外壳进行喷淋操作时间为5～10秒。 

优选的，步骤S4中对待涂装金属外壳进行清洗操作，包括： 

S41、两次自来水清洗操作，每次5～10秒； 

S42、喷淋操作，操作时间为为5～10秒； 

S43、两次纯水情洗操作，每次5～10秒。 

优选的，步骤S5中对待涂装金属外壳进行电泳涂装采用阴极电泳涂装操作， 

阴极电泳涂装所采用的温度为23～33℃，固体含量为100～140g/L，电导率为400～1200us/cm，pH值为4.2～5.2。 

优选的，步骤S5中对待涂装金属外壳进行电泳涂装采用阳极电泳涂装操作， 

阳极电泳涂装所采用的温度为22～28℃，固体含量为80～130g/L，电导率为400～1200us/cm，pH值为7.5～8.5。 

优选的，步骤S7中对已涂装金属外壳进行清洗操作为两次纯水洗操作，每次操作时间为5～10秒。 

优选的，步骤S8中对已涂装金属外壳进行切水操作的时间为5～10秒。 

优选的，步骤S9中对已涂装金属外壳进行烘烤操作包括： 

S91、已涂装金属外壳进行预烘烤5～10分钟； 

S92、已涂装金属外壳进行高温烘烤20～40分钟。 

（三）有益效果 

本发明通过提供一种显示器的金属外壳电泳涂装工艺，通过对待涂装金属外壳进行上挂-超声波除油-喷淋-电解除油-清洗-电泳涂装-清洗-喷淋-切水-烘烤的操作，用过一系列参数的设置，使得金属外壳部件的死角也可形成完成均匀之保护膜。 

本发明的涂料利用率高达95%，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。本发明以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。 

本发明生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例的一种工艺流程图； 

图2为本发明实施例的另一种工艺流程图。 

具体实施方式

下面对于本发明所提出的一种显示器的金属外壳电泳涂装工艺，结合附图和实施例详细说明。 

实施例1：