[发明专利]一种荧光灯管的打磨装置中的整理机构

说明书

技术领域

本发明属于荧光灯生产设备技术领域，涉及一种整理机构，特别是一种荧光灯管的打磨装置中的整理机构。

背景技术

荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光灯，现有市场上供人们使用的以传统型荧光灯为主。传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。

由于荧光灯的使用非常广泛，市场上需要大量的荧光灯。荧光灯在其制作过程中，主要包括以下步骤：1、成型，即对玻管进行加工；2、涂粉，即在灯管的内部涂上荧光粉；3、烤管，即把粉管烤干；4、封口，即把灯丝、芯柱和灯管口封接严实；5、排气，即将灯管内部氧气等有害气体排尽。

在现有的技术中，在荧光灯的制作过程中，通常还需要对荧光灯的灯头进行打磨，以使灯头平整。但是，需要打磨的荧光灯管在进入到打磨操作之前，很多荧光灯管会出现放置紊乱和参差不齐的状况，对于这种现象，需要对其进行整理，以使荧光灯管能够整齐的进入到打磨工序，保证设备的顺利运行，同时提高打磨的精确性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种荧光灯管的打磨装置中的整理机构，本整理机构具有能够对进入到打磨工序之前的荧光灯管进行整理且效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种荧光灯管的打磨装置中的整理机构，所述的荧光灯管的打磨装置包括机架、输送轴一、输送轴二、链条一和链条二，所述的输送轴一和输送轴二均相互平行的轴向固定且周向转动设置在机架上，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的链条一设置在输送齿轮一和输送齿轮三之间，所述的链条二设置在输送齿轮二和输送齿轮四之间，所述的输送轴一与一能带动其转动的动力机构相连，所述链条一的链节上固定有若干限位片一，所述链条二的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二；其特征在于，本整理机构包括整理气缸、整理头、行程开关和PLC可编程控制器，所述的整理气缸固定在机架上，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，所述的整理头固定在整理气缸的活塞杆的端部处，且整理头位于链条一的外侧，所述的行程开关固定在机架上，行程开关与整理气缸的活塞杆的伸缩方向处于同一条直线上，且行程开关位于链条二的外侧，所述的PLC可编程控制器固定在支架上，所述的整理气缸与行程开关均通过线路与PLC可编程控制器相连。

本荧光灯管的打磨装置中的整理机构，其工作原理是这样的，在动力机构的作用下，输送轴一转动，从而带动链条一、链条二和输送轴二转动，最终带动处于间隙一和间隙二中的荧光灯管从输送轴一输送至输送轴二；当荧光灯管输送至整理气缸和行程开关之间时，由于整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，整理头在整理气缸的活塞杆的作用下推着荧光灯管的一端沿自身长度方向移动，直到荧光灯管的另一端与行程开关接触，行程开关给PLC可编程控制器输送信号，PLC可编程控制器控制整理气缸的活塞杆反向移动，并等待下一个荧光灯管，如此使得每根荧光灯管的轴向位置一定。

在上述的荧光灯管的打磨装置中的整理机构中，所述的动力机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，所述的步进电机固定在机架上，所述的从动齿轮固定在上述输送轴一的端部处，所述的主动齿轮固定在上述步进电机的输出轴上，所述的驱动链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。步进电机工作，带动主动齿轮转动，从而通过驱动链条带动从动齿轮转动，最终带动输送轴一转动，从而使链条一和链条二转动，带动处于链条一和链条二上的荧光灯管从输送轴一输送至输送轴二。

在上述的荧光灯管的打磨装置中的整理机构中，所述链条一的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，所述的固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条一的链节上，所述的限位片一由上至下开设有若干定位孔一，所述的固定片一上开设有固定孔一，所述的固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一固定在固定片一上。选择其中一个定位孔一与固定孔一进行匹配，并用螺栓将限位片一与固定片一固定，就可以适当选择限位片一的外端离链条一的距离，控制间隙一的高度，从而适应不同大小的荧光灯管。