[发明专利]模具用二级滑块装置有效
| 申请号: | 201310323863.8 | 申请日: | 2013-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN103386738A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
| 发明(设计)人: | 苑爱峰;曹晓静;张超彦 | 申请(专利权)人: | 徐州工业职业技术学院 |
| 主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C33/30 |
| 代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 周爱芳 |
| 地址: | 221002 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模具 二级 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具分型装置,属于模具技术领域。
背景技术
目前,在模具设计时,对于有些特殊工件不仅需要侧向分型,还需要进行上、下方向的分型,现有技术中没有很好的办法同时满足着两个方向的分型需要,只能使用非常复杂的结构设计完成分型,增加了成本,影响了生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种模具用二级滑块装置,通过二级滑块完成差时侧向和上下分型,用简单的结构解决了复杂的分型问题,定位准确,分型清晰,保证精度。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种模具用二级滑块装置,该装置与合模工作台相配合,合模工作台上有型腔Ⅱ和型腔面Ⅱ,所述的模具用二级滑块装置包括底板,底板上通过限位滑动组件安装有母滑块,在母滑块靠近合模工作台的一面向内制作有楔形腔,楔形腔的上壁是由外向内逐渐降低的斜面,楔形腔的下部开口,所述的楔形腔内滑动装有子滑块,子滑块的上部是与楔形腔的上壁相配合的斜颈部,斜颈部通过导向滑槽组件与所述的楔形腔滑动连接,所述的斜颈部的外端面形成与所述的型腔面Ⅱ相配合的型腔面Ⅰ,所述的斜颈部的外端下部制作有与所述的型腔Ⅱ相配合的型腔Ⅰ,所述的斜颈部的内端下部形成垂直部,垂直部的下端与所述的底板滑动接触,所述的底板上靠近合模工作台的一端制作有与所述的垂直部相适配的定位槽。
所述的限位滑动组件包括:固定在所述的底板上面两侧的压条,和固定在所述的母滑块下部两侧的滑板,所述的压条的下部内侧制作有滑槽,所述的滑板滑动安装在所述的滑槽内。
所述的导向滑槽组件包括:在所述的楔形腔的两侧制作的斜导向条,斜导向条的走向与所述的楔形腔的上壁走向相一致,在所述的斜颈部两侧制作有与所述的斜导向条相适配的斜导槽。
所述的压条通过多个螺钉固定在所述的底板上。
所述的型腔Ⅰ为凹孔型腔,所述的型腔Ⅱ为凸台型腔。
本发明的有益效果是:本发明应用于同时需要侧向分型,还需要进行上、下方向分型的模具(比如注塑成型的模具),本发明采用二级滑块机构,母滑块内套有子滑块,母滑块与型腔面Ⅱ完成侧向分型,子滑块与型腔Ⅱ完成上下分型,通过二级滑块完成差时侧向和上下分型,用简单的结构解决了复杂的分型问题,定位准确,分型清晰,保证精度,节省了成本,提高了生产效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1的B-B剖视图。
图中,1、底板,2、压条,2-1、滑槽,3、螺钉,4、母滑块,4-1、楔形腔,4-2、斜导向条,4-3、滑板,5、子滑块,5-1、斜颈部,5-2、斜导槽,5-3、垂直部,6、型腔面Ⅰ,7、型腔Ⅰ,8、型腔面Ⅱ,9、型腔Ⅱ,10、定位槽,11、合模工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的一种模具用二级滑块装置,该装置与合模工作台11相配合,合模工作台11上有型腔Ⅱ9和型腔面Ⅱ8,所述的模具用二级滑块装置包括底板1,底板1上通过限位滑动组件安装有母滑块4,在母滑块4靠近合模工作台11的一面向内制作有楔形腔4-1,楔形腔4-1的上壁是由外向内逐渐降低的斜面,楔形腔4-1的下部开口,所述的楔形腔4-1内滑动装有子滑块5,子滑块5的上部是与楔形腔4-1的上壁相配合的斜颈部5-1,斜颈部5-1通过导向滑槽组件与所述的楔形腔4-1滑动连接,所述的斜颈部5-1的外端面形成与所述的型腔面Ⅱ8相配合的型腔面Ⅰ6,所述的斜颈部5-1的外端下部制作有与所述的型腔Ⅱ9相配合的型腔Ⅰ7,所述的斜颈部5-1的内端下部形成垂直部5-3,垂直部5-3的下端与所述的底板1滑动接触,所述的底板1上靠近合模工作台11的一端制作有与所述的垂直部5-3相适配的定位槽10。
所述的限位滑动组件包括:固定在所述的底板1上面两侧的压条2,和固定在所述的母滑块4下部两侧的滑板4-3,所述的压条2的下部内侧制作有滑槽2-1,所述的滑板4-3滑动安装在所述的滑槽2-1内。
所述的导向滑槽组件包括:在所述的楔形腔4-1的两侧制作的斜导向条4-2,斜导向条4-2的走向与所述的楔形腔4-1的上壁走向相一致,在所述的斜颈部5-1两侧制作有与所述的斜导向条4-2相适配的斜导槽5-2。
所述的压条2通过多个螺钉3固定在所述的底板1上。
所述的型腔Ⅰ7为凹孔型腔,所述的型腔Ⅱ9为凸台型腔。
本发明工作原理为:合模时,母滑块4前移,由于底板1的限位,带动子滑块5同时前移。当子滑块5下端完全位于定位槽10上方时,此时随着母滑块4继续前移,子滑块4就落入定位槽中10而不能继续前移,型腔Ⅰ7与型腔Ⅱ9完成成型,型腔面Ⅰ6与型腔面Ⅱ8完成成型。开模时,母滑块4后退,由于导向滑槽组件和定位槽10的作用,子滑块5抬升,先完成型腔Ⅰ7与型腔Ⅱ9的上下分型,直到子滑块5脱离定位槽10后,子滑块5与母滑块4一起后退完成型腔面Ⅰ6与型腔面Ⅱ8的分型。
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