[发明专利]新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法

说明书

 

技术领域

本发明属于合金工业技术领域，具体涉及一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法。

 

背景技术

在热浸锌生产线中，锌锅中的沉浸件如沉没辊、稳定辊、支臂、套轴等具有非常重要的作用，这些部件将直接影响镀锌板的质量以及生产效率。目前，用于连续镀锌生产线的炉辊，其一般采用316L不锈钢生产，采用316L不锈钢生产的炉辊，在连续镀锌生产线工作，一般15天左右就得修复才能使用，更换频繁，影响生产效率，增加劳动强度。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法，合金具有极好的耐腐蚀性能，所生产的炉辊使用寿命长。

本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法，所述新型耐铝、锌腐蚀的镍铬合金的化学成分重量百分比为：C：0.1%—0.2%，Si：1%—1.2%，Mn：0.8%—1.2%，Cr：22%—23%，Ni：10.5%—12.5%，P≤0.03%，S≤0.02%,Nb：0.4%—0.5%，Mo：0.8%—1.2%，W：8.5%—10.5%，Re：0.08%—0.12%，余量为Fe。

采用新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金生产炉辊的方法，包括以下步骤： （一）合金冶炼，将铬铁在中频炉中熔化，之后加入镍铁、钼铁、硅铁、锰铁以及微合金元素铌、铼、钨，控制硫、磷、碳含量达到要求，炉前调整成分合格后，加入脱氧剂脱氧，当钢水达到出钢温度时，进行微合金化处理；（二）离心铸造，通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成沉没辊；（三）焊接成型：将步骤（二）浇注所得的沉没辊焊接成炉辊，焊接之后按常规规程进行消除应力退火，消除应力退火之后即可使用。

本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法，其有益效果在于，合金具有极好的耐腐蚀性能，根据试验采用温度为530℃的液锌，分别将新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金和316L不锈钢在相同条件下浸泡50小时，新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金的腐蚀减量为2.5mm/h，316L不锈钢的腐蚀减量达到33.75 mm/h；新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金采用离心铸造方法生产炉辊，由于钨的比重达19.3，在离心力的作用下，离心浇铸的沉没辊钨合金含量从内向外呈梯度分布，其表面层为富钨层，从而提高炉辊的表面硬度、耐磨性及耐蚀性，炉辊表面硬度在室温下达到310-330HB；焊接成型的炉辊，按常规规程进行消除应力退火，具有良好的抗热冲击性能，炉辊可以直接入锌锅使用；所生产的合金使用寿命长，节约了沉没辊使用厂家的采购成本，同时避免了频繁更换，降低了劳动强度，提高了生产效率。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法，采用500kg中频炉熔炼，按设计方案称取化学成份：C：2kg，Si：10kg，Mn：10kg，Cr：230kg，Ni：125kg， Nb：4kg，Mo：10kg，W：90kg，Re：2kg,余量为Fe。将配料全部入炉熔化后取样分析成分含量，炉前调整成分合格后，加入脱氧剂脱氧，当钢水达到出钢温度时，进行微合金化处理；之后通过离心铸造方法将钢水在氩气保护下浇注成沉没辊；将浇注所得的沉没辊焊接成炉辊，焊接之后按常规规程进行消除应力退火，消除应力退火之后即可使用。