[发明专利]一种非晶带材倒卷涨缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及涨缩设备，尤其涉及一种非晶带材倒卷涨缩设备。

背景技术

目前，现有的涨缩设备常采用几块固定尺寸的增径板，然后通过紧固件将增径板设置在开卷机或卷取机的芯轴上的方法，根据不同的钢卷内径尺寸需要选配不同的增径板尺寸来达到增径功能，这样就需要根据不同的钢卷内径尺寸来更换不同尺寸的增径板，而由于增径板与芯轴的连接形式为螺栓紧固，而且芯轴处的装卸场地条件不安全及非常恶劣，更换一套增径板需要花费的人工及时间就很大，如果螺栓由于多次拆卸出现秃头或滑丝等现象，那么更换一套增径板的时间需要4～8小时，极大地限制了生产线的作业效率。

另外业界也有采用定尺寸涨缩的方式，根据不同的钢卷内径尺寸依照芯轴的外径尺寸准备不同增径尺寸的一体式涨缩设备，涨缩设备靠上筒装置置入钢卷内腔中，由于钢卷内径尺寸和涨缩设备尺寸都是一定范围内的尺寸，两者间的配合关系很难控制，对张力的形成和张力数值有较大影响，同时由于涨缩设备是硬压入式装卸，涨缩设备的磨损非常大，而且涨缩设备的备件数量和场地占用都有较高的要求。

传统的涨缩设备结构复杂，占地面积大，涨缩精度低。涨缩轴为旋转轴，其推动外力需要的油缸为带旋转分配器的油缸，这种油缸价格昂贵，且容易漏油；涨轴为四杆机构，其结构刚性差，杆件易损坏。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有涨缩设备结构复杂、占地面积大和涨缩精度低等问题，从而提供一种可靠性强、结构简单、低成本的非晶带材倒卷涨缩设备。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种非晶带材倒卷涨缩设备。该设备包括芯轴、主轴、滑动座、滑动块和涨缩体。其中，所述芯轴位于主轴内，可以与主轴相对滑动；芯轴通过连接块与滑动座连接；所述滑动座置于主轴的外侧，用于实现与主轴相对滑动；所述滑动座形成的坡面与滑动块形成的坡面相契合，用于抬高涨缩体，所述涨缩体安装在直线导轨滑块上，用于实现涨缩体沿直线导轨方向移动。

本发明实施例采用的是芯轴通过连接板与滑动座相连、滑动座与主轴相对滑动、滑动座与滑动块燕尾槽配合的结构，采用机械涨径和外力缩径。通过该实施，可大大降低涨缩轴成本，提高涨缩轴的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的涨缩设备的剖视图；

图2是根据本发明实施例的六瓣式涨缩示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1是根据本发明实施例的非晶带材倒卷涨缩设备剖视图。

如图1所示，本发明实施例的非晶带材倒卷涨缩设备，包括芯轴1、主轴2、导向板3、HGW15CC直线导轨4、内挡板5、外挡板6、压紧块7、圆螺母（带止动垫圈）8、短轴9、键10、弹簧11、铜套12、滑动座13、滑动块14、涨缩体15、连接板16、铜套17、弹簧18、圆螺母19。

芯轴1所述芯轴位于主轴内，可以与主轴相对滑动。芯轴1通过连接板16与滑动座13连接，右端可设有螺纹，芯轴1最右端配有圆螺母19。连接板16可以在主轴2长条孔内移动（芯轴1在连接块位置处有一长50mm、宽12mm长条通孔，主轴2在连接块位置处有一长100mm、宽13mm长条通孔）。

芯轴1与短轴9通过螺纹连接。其中，芯轴1左侧有内螺纹，短轴9右侧有外螺纹）。短轴9与压紧块7相连（短轴9上有键槽、螺纹），短轴9与压紧块7之间套有圆螺母8。弹簧11是位于主轴2和压紧块7之间。

铜套12、17起导向芯轴1的作用，铜套12、17分别置于主轴2内部的长条通孔的两侧位置。

滑动座13与主轴2相对滑动，主轴2上有键槽，保证滑动座13与主轴2不会相对转动。滑动座13位于滑动块14的下部，滑动座13与滑动块14燕尾槽配合，从剖视图可以看出，滑动座13形成一个坡面，滑动块14也是一个坡面，两者配合形成一个可滑动的稳定结构。

涨缩体15置于滑动块14的上方位置，通过螺栓与滑动块14和直线导轨滑块4连接。

内挡板5和导向板3通过螺栓连接。

当非晶带材倒卷涨缩设备工作时，圆螺母19拧紧，压缩弹簧18，同时芯轴1在圆螺母19的作用向下右移动，相应滑动座13也向右移动，对应滑动块14向上移动，涨缩体15连接滑动块14沿直线导轨4方向向上移动，实现涨缩体15涨缩。当涨紧物体后，止动垫圈锁住圆螺母19，弹簧18在弹力作用下涨紧芯轴1，即涨紧滑动座13，起到机械涨紧作用。