[发明专利]带铣削功能的卧式车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种带铣削功能的卧式车床。

背景技术

在转轴类部件的加工，通常有车削和铣槽两道主要工序，需要先在卧式车床上加工成形，之后在铣床上铣削键槽。加工部件从卧式车床到铣床，多了吊运、夹装、划线、对准等工艺，因此加工生产效率低下。为了提高生产效率，目前行业内在部份微型卧式车床或小型数控加工中心上设有车铣一体化功能，以减少加工生产环节。但传统较大的普通卧式车床或普通数控卧式车床因制造成本和结构限制，尚没有车铣一体化功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带铣削功能的卧式车床，本卧式车床集车削和铣削于一体，通过对传统卧式车床横向拖板机构的改进，在横向拖板机构上设置铣削动力机构，从而实行车削和铣削在同一卧式车床上完成，减少了生产流程，提高了加工生产效率。

为解决上述技术问题，本发明带铣削功能的卧式车床包括车削动力头、导轨、纵向溜板机构、横向拖板机构、车刀台、纵向传动丝杠、横向传动丝杠和尾架，所述车削动力头和尾架设于所述导轨两端，所述纵向传动丝杠穿入所述纵向溜板机构并与所述导轨平行，所述纵向溜板机构设于所述导轨上并通过所述纵向传动丝杠驱动沿导轨移动，所述横向传动丝杠设于所述纵向溜板机构，所述横向拖板机构设于所述纵向溜板机构顶端并通过所述横向传动丝杠驱动沿纵向溜板机构移动，本卧式车床还包括铣削动力机构，所述铣削动力机构包括铣削动力箱、铣刀座和铣削电机，所述铣刀动力箱设于所述横向拖板机构顶部，所述铣削电机连接所述铣刀动力箱，所述铣刀座设于所述铣削动力箱面对加工工件的侧壁，所述铣刀座的旋转轴线与所述车削动力头的旋转轴线位于同一水平面并互相垂直，所述车刀台设于所述铣削动力箱侧壁。

进一步，上述车刀台是直角L形结构，所述车刀台的直角L形结构一侧是横向车刀盒并设于所述铣销动力箱位于所述车削动力头侧的外壁，所述车刀台的直角L形结构另一侧是纵向车刀盒并设于所述铣销动力箱位于加工工件相向侧的外壁。

进一步，上述横向车刀盒设有车削加工工件外圆的车刀，上述纵向车刀盒设有车削加工工件内孔的车刀。    

由于本发明带铣削功能的卧式车床采用了上述技术方案，即本卧式车床的车削动力头和尾架设于导轨两端，纵向传动丝杠穿入纵向溜板机构并与导轨平行，纵向溜板机构设于导轨上并通过纵向传动丝杠驱动沿导轨移动，横向传动丝杠设于纵向溜板机构，横向拖板机构设于纵向溜板机构顶端并通过横向传动丝杠驱动沿纵向溜板机构移动，本卧式车床还包括由铣削动力箱、铣刀座和铣削电机组成的铣削动力机构，铣刀动力箱设于横向拖板机构顶部，铣削电机连接铣刀动力箱，铣刀座设于铣削动力箱面对加工工件的侧壁，铣刀座的旋转轴线与车削动力头的旋转轴线位于同一水平面并互相垂直，车刀台设于铣削动力箱侧壁。本卧式车床集车削和铣削于一体，通过对传统卧式车床横向拖板机构的改进，在横向拖板机构上设置铣削动力机构，从而实行车削和铣削在同一卧式车床上完成，减少了生产流程，提高了加工生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明带铣削功能的卧式车床的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本卧式车床中横向拖板机构的俯视图；

图4为本卧式车床加工转轴外圆的示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为本卧式车床加工轴段铣槽的示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明带铣削功能的卧式车床包括车削动力头1、导轨2、纵向溜板机构3、横向拖板机构6、车刀台4、纵向传动丝杠10、横向传动丝杠9和尾架8，所述车削动力头1和尾架8设于所述导轨2两端，所述纵向传动丝杠10穿入所述纵向溜板机构3并与所述导轨2平行，所述纵向溜板机构3设于所述导轨2上并通过所述纵向传动丝杠10驱动沿导轨2移动，所述横向传动丝杠9设于所述纵向溜板机构3，所述横向拖板机构6设于所述纵向溜板机构3顶端并通过所述横向传动丝杠9驱动沿纵向溜板机构3移动，本卧式车床还包括铣削动力机构，所述铣削动力机构包括铣削动力箱7、铣刀座71和铣削电机5，所述铣刀动力箱7设于所述横向拖板机构6顶部，所述铣削电机5连接所述铣刀动力箱7，所述铣刀座71设于所述铣削动力箱7面对加工工件的侧壁，所述铣刀座71的旋转轴线与所述车削动力头1的旋转轴线位于同一水平面并互相垂直，所述车刀台4设于所述铣削动力箱7侧壁。