[发明专利]一种书画纸用桑皮浆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种书画纸用桑皮浆及其生产方法。

背景技术

桑树是多年生木本植物，具有生长快、枝条产量高、环境适应性强、经济效益高等优点，广东、江苏、浙江、陕西、山东、河北等省为我国著名的产桑区。

桑皮从桑枝上剥下，占全秆总重的26％～30％，是一种优质的造纸原料。桑皮漂白浆可以单独抄造书画纸，或与漂白棉浆、麻浆、针叶木浆等配抄蜡纸、茶叶袋滤纸、云母纸原纸等各类纸张。

高丽纸是河北省迁安县出产的一种手工书画纸，以当地的桑皮为主要原料，质地坚韧，富有弹性，经久耐用，受墨微渗有韵，宜书宜画。

桑枝韧皮部纤维木素含量较低，而果胶和1％NaOH抽出物含量高，故工厂通常采用高碱、高温的传统硫酸盐法蒸煮和次氯酸盐漂白，使得纸浆得率低(漂白浆得率仅为17％～18％)、成本高、强度差、污染严重。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的之一在于提供一种书画纸用桑皮浆的生产方法，工艺简单，易操作，生产的桑皮浆得率高，适用于商业化的书画纸生产。

具体技术方案为：

a)将经去皮、除杂处理后的桑皮用清水浸泡4～12小时，滤水待用；

b)将桑皮进行煮漂，配碱温度为80℃～85℃，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为5％～25％，双氧水用量相对于桑皮绝干重量为0.5％～5％，蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.03％～1％，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5％～1％，Na₂SiO₃用量相对于桑皮绝干重量为1％～10％，MgSO₄用量相对于桑皮绝干重量为0.05％～0.5％，液比为1∶3～20。

所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间1～1.5小时，升温至80℃～85℃，第二段升温时间1～3小时，升温至90℃～120℃，保温时间为3～5小时，然后放汽，完成煮漂；

c)洗浆：洗浆后浆料pH值为7.0～8.0；；

d)切断：将煮漂后的桑皮纤维切断至1～5mm；

e)磨浆：用双盘磨进行磨浆，磨盘间隙为：0.05mm～1.5mm，浆浓控制在20％～30％，要求成浆无小浆团。。

作为优选，所述桑皮为桑枝韧皮部纤维。

作为优选，所述桑皮采用去皮机将桑皮的表皮除掉，或采用生物酶的方式将其除掉。

本发明另一个目的在于提供一种书画纸用桑皮浆，由上述生产方法制备。

本发明提供的书画纸用桑皮浆的生产方法，利用桑皮为原料，采用低温、无氯、煮漂结合制浆，通过添加蒸煮助剂、蒸煮渗透剂、漂白稳定剂等提升煮漂效果，生产的桑皮浆得率高、白度好，可用来生产高、中、低档书画纸。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1：

a)将经去皮、除杂处理后的桑皮用清水浸泡8小时，滤水待用。

所用桑皮为桑枝韧皮部纤维。采用去皮机将桑皮的表皮除掉，然后将桑皮进行筛选除杂，以选择符合生产需要的桑皮。

b)将桑皮进行煮漂。本发明利用碱-过氧化氢煮漂工艺，在蒸煮锅内一次性完成蒸煮、漂白两个过程，第二段升温时间较长，目的是让反应条件缓和，防止高温下双氧水的迅速分解，形成的氢氧游离基过多，使碳水化合物发生严重降解。

配碱温度为80℃，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为10％，双氧水用量相对于桑皮绝干重量为3％，蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.1％，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5％，Na₂SiO₃用量相对于桑皮绝干重量为5％，MgSO₄用量相对于桑皮绝干重量为0.05％，液比为1∶5。

所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间1小时，升温至80℃，第二段升温时间1.5小时，升温至105℃小放汽，升温至110℃保温3小时，完成煮漂。

c)洗浆。测得洗浆后浆料pH值为7.6。

d)切断。用纤维切断机将洗涤后的桑皮浆料切断至1mm。