[发明专利]一种金属粉末密炼装置

说明书

技术领域

本发明涉一种金属粉末密炼装置，属于高分子材料加工设备领域。 

背景技术

现有金属粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门近净形成技术。金属粉末注射成形工艺中包含有密炼工序，密炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程，而喂料的性质决定了最终注射成形产品的性能，所以密炼这一工艺步骤非常重要。但现有密炼装置设备仅能对塑料或橡胶类产品进行密炼，而金属由于其硬度及粘合度均低于塑料或橡胶类产品，因此现有的密炼设备无法有效的对金属粉末进行有效的均匀密炼，严重影响了最终注射成形产品的质量。 

发明内容

本发明提出一种金属粉末密炼装置，使得金属粉末与粘结剂混合均匀，有效提升了金属粉末注射成形产品的优良率。 

本发明的技术方案是这样实现的： 

一种金属粉末密炼装置，包括密炼室及两个转子，所述两个转子形状相同且平行设置于所述密炼室内；所述两个转子的转向相反转速相同；所述转子包括转子本体及设置于转子本体表面的第一螺旋突棱及第二螺旋突棱；所述第一螺旋突棱与所述第二螺旋突棱在所述转子本体上的螺旋方向相反。所述第一螺旋突棱自所述转子本体靠近所述密炼室壁的位置螺旋延伸至所述转子本体的中间位置；所述第二螺旋突棱自所述转子本体中间位置一直螺旋延伸到所述转子本体的端部位置。 

进一步，所述的转子由变频电机带动，所述转子随变频电机的转速改变而随时改变转速，以使得金属粉末与粘结剂被更均匀地剪切及捏炼。 

进一步，为使得喂料更加均匀，所述转子在工作时可进行正转反转交替进行。 

进一步，鉴于金属粉末在密炼过程中会对密炼室壁及转子的产生较大的磨损，为减少磨损以避免金属粉末与粘结剂混合不均，在所述密炼室的内壁上、所述转子及所述螺旋突棱的表面均镀有耐磨硬质合金材料，优选碳化钨或镍铬合金。 

进一步，在所述密炼室的内壁、所述转子及所述螺旋突棱的表面上可镶有陶瓷片，以增强其耐磨性。 

进一步，所述密炼室包括上顶栓及下顶栓，为避免金属粉末及粘合剂进行密炼时产生的粉尘会污染工作环境，在所述上顶栓上方设有可上下移动的密封箱；并为了观察密炼室内机器的工作环境，所述密封箱设有透明观察窗。 

进一步，为消除密炼装置工作时产生的粉尘，所述密封箱连接有除尘管，所述除尘管连接有抽风机，以将粉尘吸出。 

进一步，为方便金属粉末与粘结剂被均匀混合后的喂料进入下一工作程序，所述下顶栓可进行水平移动，以使得喂料直接自密炼室内掉出，并使得密炼室更容易清洗。 

更进一步，所述下顶栓也可进行翻转以将喂料卸出。 

使用本发明技术方案，因转子上设置了两个螺旋方向不同的螺旋突棱，并且两个转子的转速相同，使得金属粉末与粘合剂被剪切及捏压的力度更大更全面，使得最终喂料含有的金属粉末与粘合剂更加均匀。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例密炼装置的结构示意图； 

图2为本发明实施例转子的结构示意图； 

图3为本发明实例一气缸控制下定拴水平移动的示意图； 

图4为本发明实施例二中油缸控制下定拴翻转的示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

见图1、图2，本发明实施例一，一种密炼装置，包括密炼室1及设置于密炼室1内的两个形状相同且相互平行的转子2；其中，转子2包括转子本体3及设置于转子本体3表面上的两个螺旋方向相反的第一螺旋突棱41和第二螺旋突棱42。本发明实施例中两个转子2的转向相反且转速相同，由于转子2有螺旋方向设置的螺旋突棱4，且两个转子2的转速相同，因此两个转子2的螺旋突棱4的相对位置时刻发生变化，使得金属粉末与粘结剂的混料在两转子2之间的容量也时刻发生着变动，从而使混料受到强烈搅拌捏合作用。