[发明专利]自动找正夹具

说明书

技术领域

本发明属于夹具领域，具体涉及一种自动找正夹具。

背景技术

工件粗加工经热处理后两待磨面发生了扭曲，如果采用压板压工件的方法底面始终接触不好，在平面磨床磨削时会因定位不可靠满足不了平行度要求。现用的方法是在加工中心用电磁吸盘调节好后吸牢两端,加工好一个基面后转磨床磨大面,由于小面面积小调头吸不牢,需要转铣床以大面为基准加工小面。这种加工方法不稳定的因素多，加工费时费力而且要格外小心。

发明内容

本发明的目的是提供一种简化加工工艺，提高加工质量，能够实现自动找正功能，且能够减少因装夹工件而使工件产生内应力的自动找正夹具。

本发明的技术方案是一种自动找正夹具，用以夹持具有待磨的大面和小面的工件，包括底板，所述底板两端分别设置具有第一活塞杆的第一油缸和第二活塞杆的第二油缸，所述第一活塞杆和第二活塞杆均为中空且使用螺塞密封，所述第一活塞杆连接有第一电磁吸盘，所述第一电磁吸盘面积和工件大面相对应，所述第二活塞杆连接有万向球头，所述万向球头连接有和工件小面相对应的第二电磁吸盘，所述第一油缸和第二油缸之间设置管路，所述管路之间设置可截止和可向油缸注入液压油的控制装置。

进一步的，所述控制装置为三通阀，该三通阀具有加油口。

进一步的，所述第一活塞杆和第二活塞杆均为下圆轴与油缸配合的台阶型活塞杆，两活塞杆下圆轴还设置有具有U型密封圈的密封槽。

进一步的，所述第一油缸和第二油缸上端设置导向活塞杆的油缸上盖，所述油缸上盖设置平衡孔。

进一步的，所述第一活塞杆和第二活塞杆上均设置有导向槽，所述第一油缸和第二油缸侧面和导向槽相对应的位置均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置用以导向的铜轴，所述铜轴通过外六角螺钉固定。

进一步的，所述第一电磁吸盘通过第一连接板和第一活塞杆相连，所述第二电磁吸盘通过第二连接板和万向球头相连。

进一步的，所述第一油缸和第二油缸均通过设置有O型密封圈的油缸下盖密封，所述油缸下盖设置通路，所述通路和管路相连通。

进一步的，所述第二活塞杆车有一安装万向球头的凹型球面，所述万向球头通过压盖固定。

本发明的有益技术效果是：当采用该结构后，两电磁吸盘能很好的吸住工件的大面和小面,当两端的力出现较大不平衡时,油液流动达到新的平衡,该自动找正夹具在磨床上可以调头，从而使得无需在多个机床上来回加工，大大提高了加工效率，具简单，可靠精度高的优点。该夹具还利用了油缸的密封性能好，运动阻力小，导向定位可靠的优点,设置三通阀和油管将两油缸连通,配合万向球头的角度调节能使工件完全吸合在电磁吸盘和电磁吸盘上,装夹造成的内应力小,能满足高精度的加工要求,具有其它形式的夹具难以比喻的优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是万向球头的剖视图。

其中:1、底板；2.内六角螺钉A；3、油缸下盖；4、卡套接头；5、油管；6.三通阀；7、内六角螺钉B；8.第一活塞杆；9、U型密封圈；10.铜轴；11.外六角螺钉；12、内六角螺钉C；13、油缸上盖；14、第一连接板；15、第一电磁吸盘；16、内六角螺钉D；17、螺塞；18、内六角螺钉E；19、第二电磁吸盘；20、第二连接板；21、锁紧螺杆；22、压盖；23、万向球头；24、第二活塞杆；25、第一油缸；26、内六角螺钉F；27、O型密封圈；28、大面；29、小面；30、第二油缸；31、平衡孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。